- •Тема 1 задачи проектирования производственных систем
- •Структура производственной системы
- •1.2 Классификация механических цехов
- •Задачи, решаемые при проектировании предприятий
- •Тема 2 определение трудоемкости годовой производственной программы цеха
- •Определение трудоемкости обработки и сборки изделий
- •1) По технологическому процессу
- •2.2 Производственная программа цеха
- •3.1 Расчет количества основного технологического оборудования (станков) для механического отделения для поточного производства
- •3.2 Расчет количества рабочих мест сборочного отделения для поточного производства
- •Тема 3 расчет количества основного тенологического оборудования и рабочих мест
- •3.2 Расчет количества основного технологического оборудования (станков) при непоточном производстве
- •3.4 Расчет количества рабочих мест для непоточного производства.
- •3.5 Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования
- •3.6 Определение количества оборудования сборочного цеха
- •Тема 4 определение состава и количества работающих
- •4.1 Производственные рабочие
- •4.2 Вспомогательные рабочие
- •4.3 Инженерно-технические работники
- •4.4 Счетно-конторский персонал (служащие)
- •4.5 Младший обслуживающий персонал (моп)
- •Численность моп (мо) – (23)% от всех рабочих (уборщики конторских и бытовых помещений - по норме площади 500600м2 на одного человека).
- •Тема 5 площадь цеха
- •5.1 Классификация площади цеха
- •5.2 Определение площади цеха
- •Тема 6 система инструментального обеспечения
- •6 .1 Структура системы инструментального обеспечения
- •6.2 Отделение обслуживания инструментом рабочих мест
- •6.2.1 Секция сборки и настройки инструмента
- •6.2.2 Секция разборки и разбраковки инструмента
- •6.2.3 Секция хранения инструмента и технической документации
- •Минимальная величина оборотного фонда режущего инструмента (для каждого типоразмера) равно:
- •6.1.4 Секция доставки инструмента к рабочим местам
- •6.2 Отделение по восстановлению режущего инструмента
- •6.4 Отделение ремонта инструмента и оснастки
- •Тема 7 складская система
- •7.1 Классификация складов
- •7.2 Принципы проектирования складов
- •7.3 Склады хранения металла и заготовок
- •Тема 8 транспортная система цеха
- •8.1 Классификация транспортных систем
- •8.2 Схема транспортных связей
- •8.3 Транспортные средства
- •8.3.1 Крановое оборудование
- •8.3.2 Подвесные конвейеры
- •8.3.3 Напольные конвейеры и транспортеры
- •8.3.4 Колесный транспорт
- •Тема 9 ремонтное и техническое обслуживание механосборочного производства
- •9.2 Система удаления и переработки стружки
- •9.4 Электроснабжение цеха и снабжение сжатым воздухом
- •Тема 10 производственные здания
- •10.2 Элементы промышленных зданий
- •10.2.1 Унифицированные типовые секции
- •10.2.2 Элементы каркаса здания
- •10.2.3 Элементы ограждения здания
- •Перегородки
- •10.3 Расчет высоты пролета цеха
10.2.2 Элементы каркаса здания
Элементы каркаса здания предназначены для восприятия нагрузок от веса находящегося в здании оборудования, людей, веса элементов здания, опирающихся на каркас и передаваемой через эти элементы нагрузки от снега, ветра т.д.
К элементам каркаса зданий относят: фундаменты колонн, колонны, подстропильные конструкции (фермы или балки) и стропильные конструкции. Каркас ограждается стеновыми панелями и настилом кровли. Элементы каркаса изготавливают из железобетона. Стальные конструкции разрешено применять для зданий, оборудованных кранами грузоподъемностью более 50 т.
Фундаменты устанавливают на песчаную подготовку и имеют стакан (гнездо) для колонны. Обрез фундамента располагают на 150 мм ниже уровня пола. Размеры фундаментов (Канарчук…, стр.143) зависят от грузоподъемности крана и ширины пролета и располагаются в диапазоне (38002700)…(50007200). Глубина залегания фундамента зависит от глубины промерзания грунта (для Донецка 1100…1200 мм).
Колонны подразделяют на средние и крайние. (Крайние колонны могут быть несущие (для восприятия нагрузки кранов, стропильных ферм, кровли) и фахверковые (необходимы для крепления стен)). Размеры колонн также зависят от грузоподъемности крана и ширины пролета.
В бескрановых зданиях (высотой 68,4 м) применяют колонны прямоугольного сечения, в крановых – с двухветьевой подкрановой частью.
Подстропильные фермы перекрывают 12 метровый шаг колонн и образуют промежуточные опоры для расположенных с 6 метровым шагом стропильных ферм.
Стропильные фермы перекрывают пролет и поддерживают настил кровли.
Стропильные и подстропильные фермы выполняют из железобетона.
Подкрановые балки предназначены для поддержания рель, по которым перемещаются мостовые опорные краны. Балки изготавливают из предварительно напряженного железобетона, имеют тавровое сечение высотой 0,8-1,4 м, длина балок – 12 м. Стальные подкрановые балки применяют для кранов грузоподъемностью более 30 т.
10.2.3 Элементы ограждения здания
Элементы ограждения здания предназначены для изоляции помещений от влияния наружных атмосферных условий и разделения помещений. К элементам ограждения относят стены и кровлю зданий.
Стены промышленных зданий могут быть крупноблочные и крупнопанельные (более прогрессивно).
Б
локи:
высота 600 и 1200 мм, длина кратна 500 мм,
толщина300-500 мм. Крепят к каркасу при
помощи закладных элементов.
Д
лина
панелей 6 м и 12м; высота 1,2 и 1,8 м; толщина
200-500 мм в зависимости от вида материала
панели и теплотехнических требований
к помещению (для Донецка 240
мм).
Окна предназначены для освещения производственных помещений естественным светом. Промышленные здания с панельными стенами как правило выполняют с ленточным остеклением фасада. Ленты остекления могут быть в несколько ярусов, максимальная высота «ленты» - 7,2 м. Переплет окон может быть стальной, алюминиевый, деревянный.
Ворота предназначены для въезда-выезда колесного или железнодорожного транспорта. Размеры ворот для безрельсового транспорта: ширина - 24 м, высота – 2,44,2 м (минимальная высота ворот – 1,8 м). В воротах часто располагают калитку.
По характеру открытия ворота разделяют на: распашные, раздвижные (откатные), складчатые (многостворчатые), подъемные и шторные.
В воротах часто расположена калитка.
Кровли
Кровли могут быть скатными или плоскими.
Плоские кровли применяют в многопролетных зданиях с развитой сетью инженерных коммуникаций, располагаемых в межферменном пространстве или для зданий с постоянным температурным режимом (летом кровлю заливают водой: охлаждение и не разрушается водоизоляция).
Несущий настил кровли выполнен из унифицированных железобетонных ребристых плит длинной 6м, шириной 1,5 и 3 м, высота ребер 0,3м (0,45 м). По плитам укладывают утеплитель (керамзит, ячеистый бетон, ДВП). Поверх утеплителя – цементная или асфальтовая стяжка, сверху – водоизоляционный ковер из 3-5 слоев рубероида (на нефтебитумной смоле).
Возможно применение профилированного металлического настила: снижение массы покрытия, менее зависит от шага строительных ферм. Размеры листов настила: 126,60,08 м. Между собой листы скреплены заклепками. Поверх металлонастила укладывается утеплитель (пенополистирол) и 4 слоя рубероида. Сверху слой гравия, утопленного в мастику.
Фонари
Фонари устраивают на кровлях зданий с целью освещения производственных помещений естественным светом и аэрации (естественной вентиляции). По назначению фонари подразделяют на световые, аэрационные и светоаэрационные. Аэрационные фонари устраивают в производственных зданиях с большим тепловыделением, выделением пара, газа, пыли.
Фонари располагают вдоль пролета цеха.
Ф
онари
по профилю поперечного сечения бывают:
Трапецевидные (а,б);
Прямоугольные (в);
М-образные (г);
Треугольные (д) – только световые;
Шедовые (е) – для освещения рассеенным светом.
В механосборочных цехах почти исключительно применяют прямоугольные фонари. Достоинства прямоугольных фонарей в сравнении с другими конструкциями:
- простота конструкции навески переплетов:
- легко обеспечивается герметичность закрытия рамы:
- меньшее загрязнение остекления.
Недостаток – дают меньшую освещенность в сравнении с фонарями с наклонным расположением остекления.
Размеры и конструктивные схемы фонарей унифицированы: для пролетов шириной 18,24 и 30 м – ширина фонаря 6м, высота (2,4…3,4)м (в зависимости от ширины пролета): для пролетов шириной 24,30 и 36 м – ширина фонаря 12м, высота (3,4…4,4)м. При ширине 12м – водоотвод внутренний (М-образные фонари).
Фонари производственных зданий имеют определенные недостатки: не обеспечивают полноценное естественное освещение и вызывают большое снегозадержание, особенно при сблокированных крупных корпусах.
В настоящее время перспективным является использование светопрозрачных проемов в кровле:
- стекложелезобетонных панелей;
- плафонов из стеклопластика диаметром 1,2м;
- плафонов из стеклопакетов размером lb=(63)м.
Плафоны обеспечивают высокую светоактивность (повышение светового потока в 2,5 раза по сравнению с прямоугольными фонарями), равномерное освещение производственной площади, исключают образование снежных заносов на кровле, на 30% дешевле фонарей.
Полы
Вид покрытия пола выбирают в зависимости от технологической нагрузки (т/м2) и требований к жаростойкости, водонепроницаемости, кислотоупорности и др. Рекомендуемые покрытия пола:
Механические цехи: бетонное, полимербетонное (связывающая составляющая – термореактивная смола (повышается прочность, химическая устойчивость, недостаток – горючесть)), реже - деревянная торцовая шашка.
Склады металла и заготовок: металлоцементные.
На главных магистральных проездах применяют чугунную плитку.
В основном все оборудование цеха устанавливают на общую бетонную подушку толщиной 250…300мм, армированную сеткой из металлических прутьев с ячейкой 250250мм. Оборудование, работающее с переменными динамическими нагрузками (строгальные, продольно-фрезерные, плоскошлифовальные и др. станки), а также оборудование массой более 7т устанавливают на отдельные фундаменты. Станки классов точности А и С и контрольно-измерительные устройства устанавливают на виброизолирующие фундаменты, которые располагают на определенном расстоянии от друг от друга и от фундаментов колонн.
