- •Тема 1 задачи проектирования производственных систем
- •Структура производственной системы
- •1.2 Классификация механических цехов
- •Задачи, решаемые при проектировании предприятий
- •Тема 2 определение трудоемкости годовой производственной программы цеха
- •Определение трудоемкости обработки и сборки изделий
- •1) По технологическому процессу
- •2.2 Производственная программа цеха
- •3.1 Расчет количества основного технологического оборудования (станков) для механического отделения для поточного производства
- •3.2 Расчет количества рабочих мест сборочного отделения для поточного производства
- •Тема 3 расчет количества основного тенологического оборудования и рабочих мест
- •3.2 Расчет количества основного технологического оборудования (станков) при непоточном производстве
- •3.4 Расчет количества рабочих мест для непоточного производства.
- •3.5 Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования
- •3.6 Определение количества оборудования сборочного цеха
- •Тема 4 определение состава и количества работающих
- •4.1 Производственные рабочие
- •4.2 Вспомогательные рабочие
- •4.3 Инженерно-технические работники
- •4.4 Счетно-конторский персонал (служащие)
- •4.5 Младший обслуживающий персонал (моп)
- •Численность моп (мо) – (23)% от всех рабочих (уборщики конторских и бытовых помещений - по норме площади 500600м2 на одного человека).
- •Тема 5 площадь цеха
- •5.1 Классификация площади цеха
- •5.2 Определение площади цеха
- •Тема 6 система инструментального обеспечения
- •6 .1 Структура системы инструментального обеспечения
- •6.2 Отделение обслуживания инструментом рабочих мест
- •6.2.1 Секция сборки и настройки инструмента
- •6.2.2 Секция разборки и разбраковки инструмента
- •6.2.3 Секция хранения инструмента и технической документации
- •Минимальная величина оборотного фонда режущего инструмента (для каждого типоразмера) равно:
- •6.1.4 Секция доставки инструмента к рабочим местам
- •6.2 Отделение по восстановлению режущего инструмента
- •6.4 Отделение ремонта инструмента и оснастки
- •Тема 7 складская система
- •7.1 Классификация складов
- •7.2 Принципы проектирования складов
- •7.3 Склады хранения металла и заготовок
- •Тема 8 транспортная система цеха
- •8.1 Классификация транспортных систем
- •8.2 Схема транспортных связей
- •8.3 Транспортные средства
- •8.3.1 Крановое оборудование
- •8.3.2 Подвесные конвейеры
- •8.3.3 Напольные конвейеры и транспортеры
- •8.3.4 Колесный транспорт
- •Тема 9 ремонтное и техническое обслуживание механосборочного производства
- •9.2 Система удаления и переработки стружки
- •9.4 Электроснабжение цеха и снабжение сжатым воздухом
- •Тема 10 производственные здания
- •10.2 Элементы промышленных зданий
- •10.2.1 Унифицированные типовые секции
- •10.2.2 Элементы каркаса здания
- •10.2.3 Элементы ограждения здания
- •Перегородки
- •10.3 Расчет высоты пролета цеха
4.2 Вспомогательные рабочие
К вспомогательным рабочим относятся: рабочие ремонтных и инструментальных служб, рабочие складов и кладовых, транспортные рабочие, контролеры ОТК, уборщики производственных помещений…
Расчет численности вспомогательных рабочих может проводиться по трем методикам:
1. По трудоемкости планируемого объема работ (ремонтных, инструментальных служб и т.д.).
2. По количеству рабочих мест и нормам обслуживания (Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания для вспомогательных рабочих).
3. В процентном отношении от количества производственных рабочих:
МВ – (25-30)% для всех типов производства;
(35-45)% для автоматических линий.
МО - (18-25)% для серийного производства;
(35-45)% для массового.
4.3 Инженерно-технические работники
К инженерно-техническим работникам относятся: начальник цеха, зам. по подготовке производства, зам. по производству, начальники участков, отделений, лабораторий, инженеры-технологи, механик цеха, энергетик цеха, техники, экономисты, нормировщики ПРБ…
Укрупненный расчет:
МО – в зависимости от количества всех рабочих (6-10)%.
(МВ) – для механического отделения– по нормам ОНТП 14-86 в зависимости от числа основных станков цеха (15-25)%
(МВ) – для сборочного отделения – (10-12)% от количества производственных рабочих.
При детальных расчетах численность ИТР уточняется в соответствии с разработанной структурой цеха и системой управления.
ИТР, работающие в конторских помещениях – 65%.
ИТР, работающие в первую смену – 70%.
4.4 Счетно-конторский персонал (служащие)
Персонал, выполняющий работу по отчетности, снабжению, проведению финансовых операций и т.д.
Заведующие складами и кладовыми, бухгалтеры, кассиры, учетчики, секретари…
Количество служащих определяется по нормам в зависимости от количества производственных рабочих:
Е, МС – (1,22,2)%; Меньшие значения для больших цехов(700 чел.),
СС – (0,91,9)%; большие – для малых цехов (75 чел.)
КС– (10,61,6)%;
М – (0,11,4)%; (МО) – (23)% от всех рабочих
В первую смену – 70% служащих.
4.5 Младший обслуживающий персонал (моп)
Сторожа, гардеробщики, курьеры, уборщики конторских и бытовых помещений…
Численность моп (мо) – (23)% от всех рабочих (уборщики конторских и бытовых помещений - по норме площади 500600м2 на одного человека).
При проектировании участков с ЧПУ для предварительного расчета на один станок:
Операторы –0,8 человека,
Слесари-ремонтники – 0,07 чел.,
Электрики – 0,045 чел.,
Электронщики – 0,1 чел.,
Программисты – 0,25 чел.,
Служащие – 0,01 чел.
Широкое использование автоматических линий в М КС производстве, станков с ЧПУ и ГПС в серийном пр-ве приводит к снижению удельного веса производственных рабочих и повышению доли ИТР и вспомогательных рабочих в связи с усложнением оборудования. Внедрение АСТПП, АСУТП и автоматизированных систем технической диагностики обуславливают снижение численности всех работающих.
Создание централизованных сладов, централизованных ремонтных и инструментальных служб (при четком управлении) способствует снижению численности вспомогательных рабочих. Автоматизированный учет продукции, расчет заработной платы на ЭВМ сокращает численность служащих.