Ориентировочный (неточный) план-график

Ориентировочный календарный план также является поопера-ционно-подетальным. Но его построение не связывается с планом загрузки рабочих мест. В этом заключается простота его разработки и основное отличие от точного календарного плана и сходства со вспомогательными графиками.

Порядок построения этого плана следующий.

1. По каждой партии деталей строится календарный план с фиксированием сроков выполнения отдельных операций. В качестве календарного плана может быть, использован заранее построенный и рассчитанный производственный цикл партии деталей. При таком методе построения межоперационные перерывы t^ср_мо, откладываются после каждой операции равными отрезками.

2. Для деталей, характеризуемых особо сложным, ответственным и длительным контролем качества или требующих особых транспортных устройств и длительного транспортирования, в календарном плане предусматривается после соответствующих операций особое время на вспомогательные операции.

3. Крайние сроки выпуска каждой партии деталей так же, как и для точного плана, должны быть согласованы со сроками их потребления на следующей стадии технологического процесса.

4. Для особо трудоемких деталей, Гц которых не укладывается в оставшееся до ^ время, применяются методы параллельного совмещения наиболее трудоемких операций. Экономия получается, как известно, за счет замены + t^ср_мо на - t_мо.

5. Построенный таким образом календарный план является как бы механическим соединением производственных циклов различных партий деталей в одном документе. Каждая партия деталей получает на плане самостоятельное движение в производстве вне зависимости от движения партий деталей других наименований. В процессе непосредственного производства частные сроки операций, намеченные в плане, неизбежно будут изменяться в результате скопления различных партий при загрузке данного рабочего места. По этой причине установленные планом сроки, как и календарный план в целом, являются ориентировочными (неточными).

6. Проверка соответствия ориентировочного календарного плана по трудовым ресурсам участка или цеха выполняется только укрупненно.

Точная проверка этого соответствия по каждому рабочему месту осуществляется в процессе оперативного планирования (третий этап ОПП), а именно, когда составляются сменные задания и решаются вопросы приоритета деталей при загрузке рабочих мест.

Область применения ориентировочных (неточных) календарных планов распространяется на серийное производство большого числа трудоемких деталей машин с малым масштабом выпуска.

Календарно-объемный план

Календарно-объемный план строится во всех тех случаях, когда графическое построение и расчеты пооперационных сроков нецелесообразны.

В составе любой машины имеется значительное количество мелких, средних и даже крупных деталей малой и средней трудоемкости с несложным процессом производства (3—5 операций). Разработка пооперационно-подетальных планов для таких деталей (как уже указывалось выше) является громоздкой и практически нереальной. Вместе с тем сравнительно короткие циклы производства этих деталей позволяют значительно упростить составление плана.

Календарно-объемный план составляется обычно на каждый месяц в форме ведомости, содержащей список наименований деталей по изделиям и узлам.

По всему списку деталей устанавливается один общий месячный срок выпуска. По отдельным дефицитным или опоздавшим в изготовлении наименованиям, задерживающим выпуск комплекта деталей, устанавливается точный срок (определенная дата) выпуска.

Для проверки соответствия задания ресурсам участка или цеха составляется ведомость загрузки по группам оборудования в том же порядке, в каком выполняются уточненные объемные рачеты на первом этапе оперативно-производственного планирования — при составлении объемного плана.

Форма календарно-объемного плана сочетает в одном документе календарный план (левая половина) и обосновывающие его объемные расчеты загрузки оборудования (правая половина).

Проверка календарного плана на загрузку оборудования путем сравнения необходимого времени на месячную программу с располагаемым фондом по группам оборудования производится один раз в месяц. Любая деталь может быть изготовлена и выпущена в начале, в середине и в конце месяца. Следовательно, результаты работы в течение месяца остаются скрытыми и становятся известными только по общим результатам (показателям) за месяц.

Между тем, в течение месяца могут иметь место обычные в машиностроении отклонения от нормы, например:

1) перегрузка рабочих мест в результате превышения размеров по одним наименованиям за счет невыполнения плана (объема загрузки) по другим наименованиям;

2) перегрузка за счет работ, не предусмотренных календарно-объемным планом;

3) колебания в загрузке рабочих мест за счет потерь фонда времени, связанных с неудовлетворительной подготовкой производства, и возможные другие отклонения.

Профилактика подобных, обычно многочисленных отклонений в процессе выполнения календарно-объемного плана весьма затруднена.

Для устранения этого недостатка рекомендуется применять соответствующие показатели систематического контроля выполнения плана. Так, не следует ограничивать учет и контроль работы участка (цеха) только по объему выработанных нормо-часов — только по среднесуточной выработке (форма 9.2). Особо важное значение имеет контроль выполнения календарно-объемного плана по номенклатуре.

Такой контроль выполнения плана целесообразно осуществлять по программе (например, месячной) в целом и по коротким отрезкам планового периода путем определения соответствующих двух показателей:

1) общий показатель выполнения плана по номенклатуре по программе

где и - количество наименований деталей за плановый период, фактически выпущенное и заданное по календарно-объемному плану на весь плановый период;

2) показатель отклонений от равномерности выпуска по номенклатуре, определяемый в течение планового периода Q. Одновременно определяется на каждый рабочий день нарастающий суммарный итог отклонений от равномерности выпуска:

Оперативный учет выполнения календарно-объемного плана по номенклатуре может быть представлен наглядно на диаграмме нарастающих итогов (отрицательных и положительных разностей) на каждый рабочий день (рис. 9.4).

Заметное отставание за ряд дней от среднедневного выпуска (<3откл отрицательное) позволит своевременно выявить причины и организовать в процессе производства его устранение или сокращение.

Перечисленные методы построения календарного плана отражают, каждый в отдельности, основную характеристику производственного задания: трудоемкость планируемых изделий и деталей, масштаб и характер их выпуска.

Календарный план должен быть не только планирующим, но и оперативным документом. Чтобы отвечать этому назначению, он должен содержать необходимые данные, свидетельствующие о фактическом выполнении запланированных работ.