- •Процессы формообразования и инструменты
- •Введение
- •2.Примерная программа учебной дисциплины
- •Содержание предмета Введение
- •Тема 1.2. Технология обработки давлением.
- •Методические указания
- •Методические указания
- •Раздел 1. Технологические методы производства заготовок.
- •Тема 1.1. Основы литейного производства
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.3. Технология производства заготовок сваркой
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.4. Технология производства неразъемных соединений
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 1.5. Предварительная обработка заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 2. Обработка металлов резанием.
- •Тема 2.1 Физические основы процесса резания
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 3. Виды обработки металлов резанием.
- •Тема 3.1 Токарная обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.2 Строгание и долбление
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.3. Осевая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.4 Фрезерование
- •Лабораторная работа:
- •Практическая работа:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Лабораторная работа:
- •Практические работы:
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.6 Протягивание
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.7. Отделочная механическая обработка
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.8. Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей заготовок.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 3.9 Модернизация и автоматизация металлорежущих станков
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Раздел 4. Изготовление типовых деталей.
- •Тема 4.1 Обработка корпусных деталей.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.2 Обработка валов.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4.3 Обработка зубчатых колес.
- •Методические указания
- •Вопросы для самоконтроля
- •3.2 Примерный перечень лабораторных работ
- •4. Задания для контрольной работы общие требования
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •5 Перечень рекомендуемой литературы.
Вопросы для самоконтроля
1. Назовите причины и виды износа инструмента.
2. Что вызывает образование нароста при резании и каково его влияние на процесс?
3. Какие факторы влияют на скорость резания?
4. Виды стружек.
Раздел 3. Виды обработки металлов резанием.
Тема 3.1 Токарная обработка
Студент должен:
знать:
- виды и конструкцию резцов в зависимости от обработки
- углы резца
- основные показатели резания
- разновидности токарных станков
уметь:
- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке
- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка
- выбирать конструкцию и геометрические параметры резца для заданных условий обработки
- назначать оптимальные режимы резания при токарной обработке.
Процесс токарной обработки, Виды и конструкции резцов для токарной обработки. Основные элементы резца. Исходные плоскости для определения углов резца. Углы резца. Расширение номенклатуры резцов за счет оснащения пластинами из твердых сплавов. Способы крепления пластин
Основные показатели резания: глубина резания, подача, скорость. Износ резцов, стойкость, критерии износа резца.
Токарные станки: винторезные, револьверные, карусельные и лобовые, токарные автоматы полуавтоматы, принцип их работы. Общие сведения о станках, назначение и область применения. Кинематика токарных станков.
Лабораторная работа:
Измерение геометрических параметров резцов.
Практические работы:
Расчет и конструирование резцов
Расчет режимов резания при точении
Литература: 8, с.224,.291; 11, с.53.,.137; 14, C.254...312; 18, с.И0..:19б.
Методические указания
Точение - наиболее распространенный метод обработки тел вращения, совершаемый резцами на станках токарной группы. Изучите сущность процесса токарной обработки. Большое разнообразие работ, выполняемых на станках токарной группы, обуславливает разнообразие токарных резцов. Составьте краткий конспект типов резцов по назначению и по форме головки резца. 85 - 90% всех резцов, находящихся в эксплуатации на машиностроительных предприятиях, оснащены твердыми сплавами. Необходимо ознакомиться с назначением таких резцов и способами крепления пластин к державкам резца.
Изучите геометрические элементы режущей части резца, т.к. правильное назначение углов резца играет большую роль в процессе резания: уменьшение интенсивности износа режущей части, качество обработанной поверхности и др. Научитесь производить расчет режимов резания при точении деталей (последовательность расчета). Необходимо иметь понятие об износе и стойкости резцов. При изучении токарных станков обратите внимание на устройство специальных приспособлений. Выпишите основные типы станков токарной группы и область их применения. Рассмотрите схемы устройств и работы токарных автоматов и полуавтоматов, область их применения, кинематику.
Вопросы для самоконтроля
Виды износа режущего инструмента.
Что называется подачей, глубиной резания, скоростью резания?
Какую шероховатость поверхности можно получить черновым и чистовым точением?
Укажите основные части токарного станка.
Какие станки входят в токарную группу?
