Методические указания

Процесс резания при сверлении во многом анологичен точению, но имеет ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя сопутствуют различные физические явления: усадка стружки, ее завивание, выделение тепла и др. Изучите процессы сверления, зенкерования, развертывания. Уясните, что главное движение при сверлении - вращательное, движение подачи - поступательное. При сверлении на основных сверлильных станках оба движения получает инструмент - сверло. Сделайте краткий конспект основных моментов процесса сверления. Изучите конструкцию и геометрические параметры сверл, зенкеров и разверток, элементы режимов резания, последовательность расчета режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Последовательность расчета режима резания при сверлении:

1. Выбираем сверло и устанавливаем значение его геометрических параметров (по справочнику).

2. Назначаем режим резания

3. Определяем подачу S_o;

4. Назначаем период стойкости сверла (по таблице);

5. Определяем скорость главного движения резания;

6. Частоту вращения шпинделя, соответст вующую найденной скорости режима резания;

7. Определяем действительную скорость главного движения резания:

8. Крутящий момент от сил сопротивления резанию ири сверлении;

9. Проверяем, достаточна ли мощность станка. Обработка возможна,

если N _рез < N _шп;

10. Определяем основное время.

Необходимо знать виды, основные узлы и кинематику сверлильных станков.

Вопросы для самоконтроля

4. 1. Что называется сверлением и отверстия какого квалитета можно получить сверлением?

5. 2. Дайте определение скорости резания и подачи.

6. 3. Причины износа сверл.

7. 4. Типы универсальных сверлильных станков.

Тема 3.4 Фрезерование

Студент должен:

знать:

- виды и конструкцию фрез в зависимости от обработки

- углы фрез

- основные показатели резания при фрезеровании

- разновидности фрезерных станков

уметь:

- определять группу, тип, технические характеристики металлорежущего станка по марке

- определять мощность станка, корректировать показатели резания по паспортным данным станка

- выбирать конструкцию и геометрические параметры фрез для заданных условий обработки

- назначать оптимальные режимы резания при фрезерной обработке

Процесс фрезерования, Особенности процесса. Элементы конструкции фрез, геометрия и разновидности фрез.

Схемы резания при фрезеровании, Силы , действующие на фрезу.

Разновидности фрезерных станков, Назначение, характеристики. Приспособления фрезерных станков: делительные головки, устройство. Кинематическая схема фрезерного станка.

Лабораторная работа:

Измерение геометрических параметров фрез.

Практическая работа:

Расчет режимов резания при фрезеровании.

Литература: 5, с.377.,.396; 12. с.224...243.

Методические указания

Фрезерование – процесс обработки плоских и фасонных поверхностей деталей. Этот способ обработки во многом аналогичен рассмотренным ранее способам.

Необходимо рассмотреть особенности фрезерования, конструкцию и разновидности фрез. Только после завершения изучения теоретического материала процесса фрезерования, последовательности расчета режима резания и нормирования фрезерных работ приступить к изучению оборудования: типы станков, основные узлы, движения в станках, кинематика. Особое внимание уделите изучению устройства делительной головки, ее настройке на различные виды работ, так как применение делительной головки расширяет возможности фрезерных станков.