1.10.4. Дуговая сварка под флюсом.
При сварке под флюсом сварочная проволока и флюс подаются в зону горения дуги, под воздействием теплоты которой плавятся кромки основного металла, электродная проволока и часть флюса. Вокруг дуги образуется газовый пузырь, заполненный парами металла и материалов флюса. По мере перемещения дуги расплавленный флюс всплывает на поверхность сварочной ванны, образуя шлак. Расплавленный флюс защищает зону горения дуги от воздействия атмосферных газов и значительно улучшает качество металла шва. Сварку под слоем флюса применяют для соединения средних и больших толщин металла (рис. 1.11). Сварочный электрод выполнен в виде проволоки, свернутой в кассете. Подача проволоки в зону горения дуги механизирована, а перемещение дуги по свариваемым деталям выполняют вручную или специальными механизмами. Достоинства способа: высокая производительность и качество получаемых соединений. Недостатки процесса: трудность сварки деталей небольшой толщины, коротких швов; выполнение швов в пространственных положениях, отличных от нижнего.
1.10.5 Дуговая сварка в защитных газах.
Э
лектрическая
дуга горит в среде специально подаваемых
в зону сварки защитных газов. При этом
используют как неплавящийся, так и
плавящийся электроды. Процесс можно
выполнять вручную, механизированным
или автоматическим способом. При сварке
неплавящимся электродом изделий большой
толщины применяют присадочную проволоку.
В качестве защитных газов применяют
углекислый газ, аргон, гелий, иногда
азот для сварки меди. Наиболее
распространены смеси газов: аргон +
кислород, аргон + гелий или аргон +
углекислый газ + кислород. В процессе
сварки защитные газы, подаваемые в зону
горения дуги через сопло сварочной
горелки, оттесняют атмосферные газы от
электрода и сварочной ванны (рис. 1.12).
1.10.6. Электрошлаковая сварка.
Процесс сварки является бездуговым. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). В начале процесса дугой расплавляют небольшое количество флюса. Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается и ток начинает проходить через расплавленный шлак (рис. 1.13). Сварку выполняют снизу вверх чаще всего при вертикальном положении свариваемых деталей с зазором между ними. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. По мере формирования шва ползуны перемещаются в направлении сварки.
По виду электрода различают электрошлаковую сварку проволочным, пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком; по наличию колебаний электрода — без колебаний и с колебаниями электрода; по числу электродов — одно-, двух- и многоэлектродную.
Обычно электрошлаковую сварку применяют для соединения деталей толщиной от 50 мм до нескольких метров. Электрошлаковый процесс используют также для переплава стали из отходов и получения отливок.