Механизмы с гибкими звеньями

В ка­честве промежуточных звеньев применяются гибкие звенья (ремни, канаты, цепи, ленты и т.д.). Механизмы с гибкими звеньями применяются при значительных межосевых расстояниях. Применяются также для передачи вращения между параллельными удаленными валами. Область распространения этих пе­редач в настоящее время значительно сократилась, однако они еще находят широкое применение в качестве первичного приво­да от двигателя, а также привода к механизмам, обладающим большим моментом вращающихся масс. При трогании с места и в случае внезапных перегрузок ремни пробуксовывают, спасая механизмы от поломок.

Преимущественное распространение перед плоскими получили клиновые ремни, обладающие большей тяговой способностью.

Преимущества:

• возможность передачи движения на значительные расстояния (до 15 м и более);

• плавность и бесшумность работы;

• защита механизмов от колебаний нагрузки вследствие упругости ремня;

• защита механизмов от перегрузки за счет возможного проскальзывания ремня;

• простота конструкции и эксплуатации (передача не требует смазки).

Недостатки:

• повышенные габариты (при равных условиях диаметры шкивов в 5 раз больше диаметров зубчатых  колес);

• непостоянство передаточного отношения вследствие проскальзывание ремня;

• повышенная нагрузка на валы и их опоры, связанное с большим предварительным натяжением ремня (в 2-3 раза больше, чем у зубчатых передач);

• низкая долговечность ремней (1000-5000 часов).

Рисунок 25. Открытая ременная передача

Рисунок 26. Ременная передача

Механизмы с гидравлическими и пневматическими устройствами

Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы, так же как и электрические, широко применяются в системах автоматизации технологических процессов. Особенно большое применение пневматические и гидравлические исполнительные механизмы в настоящее время получили в автоматических системах химической, нефтяной, газовой промышленности и др.

Пневматические исполнительные механизмы используют энергию сжатого воздуха или газа. Основные достоинства их следующие:

• простота осуществления реверса;

• возможность управления по заданной программе;

• возможность применения стандартных узлов и механизмов;

• большая дистанционность работы;

• не требуются особые конструктивные особенности по отводу отработанной среды;

• при появлении небольших утечек рабочей среды практически отсутствуют отклонения от нормального функционирования пневмопровода.

Недостатками пневматических исполнительных меха­низмов являются:

• необходимость вспомогательного источника энергии для выработки требуемой мощности;

• выполнение специальных мероприятий по очистке и осушке воздуха;

• для поддержания постоянства давления требуется применение ресиверов;

• недостаточная надёжность при низких и повышенных окружающих температурах;

• непостоянство скорости перемещения выходного вала исполнительного механизма по его ходу;

• низкий общий КПД пневматических исполнительных механизмов.

Гидравлические механизмы, использующие в качестве рабочей среды масло, имеют следующие достоинства:

• лёгкость осуществления бесступенчатого регулирования скорости;

• надёжность в работе;

• возможность работы при отрицательной (до - 40 °С) и повышенной температуре (до + 50 С) окружающей среды;

• получение больших перестановочных усилий и мощностей при малых габаритах;

• возможность частых и быстрых переключений;

• отсутствие необходимости смазки механизмов;

• высокий КПД и быстродействие.

К недостаткам масляных систем относят:

• необходимость строгой герметичности системы, т.к. утечка масла приводит к ненормальной работе механизмов;

• небольшая дистанционность работы.

Рисунок 27. Гидравлические ножницы.

Рисунок 28. Пневматический привод.

.