2.2. Понятие о припуске

Определение припусков на обработку тесно связано с установлением значений технологических (межпереходных) размеров, размеров заготовки допусков на эти размеры и является ответственной технико-экономической задачей. Полученные расчетным путем размеры необходимы для оптимального проектирования всех элементов, обеспечивающих выполнение технологической операции, а именно, для конструирования (выбора) приспособления, режущего и мерительного инструментов, для настройки металлорежущего оборудования, для обоснования выбора (расчета) режимов резания и норм времени на выполнение технологической операции.

2.3. Факторы, влияющие на величину припуска

Величина назначаемого припуска зависит от размера поврежденного поверхностного слоя, т. е. от толщины корки для литых заготовок, от глубины обезуглероженного слоя – для проката, от величины поверхностных неровностей – раковин, трещин и т. п., а также от неизбежных технологических погрешностей, возникающих при обработке заготовки – отклонений геометрической точности станка, погрешности установки заготовки и др.

Таким образом, результирующие погрешности определяются как совокупность погрешностей заготовки и погрешностей, возникающих при выполнении отдельных технологических операций.

Для компенсации этих погрешностей предусматривается припуск, величина которого позволяет обеспечить требуемое качество данной детали при обработке на последующих операциях.

Технологические погрешности определяют отклонения размеров, поверхностные микронеровности, глубину дефектного поверхностного слоя, отклонения геометрической формы, а также отклонения взаимосвязанных поверхностей.

На каждой технологической операции достигается определенная шероховатость поверхности, поэтому микронеровности при расчете припусков учитывают посредством величины неровностей профиля (Rz).

Глубина дефектного – поверхностного слоя (h) зависит от способа изготовления заготовок. Дефектным слоем считается слой металла, у которого структура, химический состав и механические свойства отличаются от аналогичных параметров основного материала.

Отклонения геометрической формы (_ф) – овальность, огранка, конусность, выпуклость, изогнутость и другие должны находиться в пределах поля допуска на размер, который ограничивает предельные погрешности геометрической формы.

Отклонения взаимосвязанных поверхностей (_пр) – отклонения от параллельности, отклонения от перпендикулярности поверхностей или осей, а также эксцентриситет отверстий, смещение осей и другие – также необходимо учитывать при расчете припуска. Эти отклонения определяют дополнительные погрешности на размерах обрабатываемых поверхностей, поэтому их учитывают отдельными составляющими.

Наряду с перечисленными отклонениями в процессе обработки возникают погрешности установки (_y), которые также должны быть компенсированы соответствующим увеличением припуска.

Таким образом, наименьший операционный (промежуточный) припуск на обработку Z_min, при котором формируется наименьший предельный размер заготовки по наружным поверхностям или наибольший предельный размер заготовки по внутренним поверхностям, должен учитывать все эти факторы.