2.5. Обоснование способов восстановления детали

С точки зрения организации производства, чем меньшее количество способов используется для восстановления различных изнашиваемых поверхностей детали, тем меньше требуется видов оборудования, выше его загрузка, а следовательно, и выше эффективность производства. В связи с этим для окончательного решения вопроса о способах восстановления изношенных поверхностей детали в целом, производится перебор различных сочетаний способов. Перебор начинают с минимального числа способов, а за основной принимают способ, являющийся оптимальным для наиболее изнашиваемой поверхности, т. е. поверхности, коэффициент повторяемости дефекта которой максимальный. Если данный способ применим по технологическому критерию ко всем изнашиваемым поверхностям и обеспечивает коэффициенты долговечности этих поверхностей не ниже 0,8 ( ≥ 0,8), определяют себестоимость восстановления детали в целом, если бы все поверхности восстанавливали этим способом. Если деталь нельзя восстановить одним способом, используют второй способ, являющийся оптимальным для следующей по изнашиваемости поверхности и так далее.

Заканчивается анализ определением отношения себестоимости восстановления детали оптимальным для каждой ее изнашиваемой поверхности способом к коэффициенту долговечности:

(13)

где - себестоимость восстановления изношенных поверхностей дета­ли j-м сочетанием способов, р.; - удельная себестоимость восстановления i-й поверхности р-м способом, р./дм²; - площадь i-й восстанавливаемой поверхности, ; К_ДВj- коэффициент долговечности детали, восстановленной j-м сочетанием способов; п - количество изнашиваемых поверхностей (дефектов).

(14)

где - коэффициент повторяемости i-го дефекта; - коэффициент долговечности i-й поверхности, восстановленной p-м способом.

Рассмотрим применение трех вариантов сочетаний способов восстановления к оси в целом:

I вариант - устранение всех трех дефектов наплавкой в среде углекислого газа;

II вариант - устранение 1 и 2-го дефектов электроконтактной наваркой ленты, а дефекта 3 - наплавкой в среде углекислого газа;

III вариант - устранение каждого дефекта оптимальным для него способом: дефект 1 - электромеханической обработкой; дефект 2 - электроконтактной наваркой ленты; дефект 3 - наплавкой в среде углекислого газа.

Определим значения коэффициентов долговечности восстановленной детали по каждому варианту:

K_ДВ1=

K_ДВ2=

K_ДВ3=

Определим отношение себестоимостей восстановления к коэффициенту долговечности для каждого варианта:

=

=

=

Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.

Как следует из расчетов, наиболее целесообразным является первый вариант - восстановление всех поверхностей наплавкой проволоки в среде углекислого газа. Этот способ и должен лечь в основу разработки технологии восстановления детали и дальнейшего анализа эффективности ее восстановления.

Таблица 5.

Технико-экономические показатели восстановления изношенных поверхностей оси опорного катка

№ ва-ри-ан-та	Сочетание способов восстановления	Коэф-фици­ент долго-вечности	Себесто-имость восста-новления, руб.	Отношение себесто-имости восстанов-ления к коэффициенту долговечности
I	Наплавка в среде углеки­слого газа на поверхности 1,2 и 3.	0,85	235,2	276,7
II	Электроконтак-тная наварка ленты на поверхно­сти 1 и 2; наплавка в сре­де углекислого газа на по­верхность 3	0,92	262,6	285,4
III	Электромехани-ческая обработка поверхности 1, электроконтактная наварка ленты на поверхность 2. наплавка в среде углекислого газа на поверхность 3	0,95	267,8	281,8