2.Твёрдые припои

В качестве твердых припоев применяются сплавы меди и цинка; меди, серебра и цинка; алюминия, меди и кремния и др. В табл. 50 приведены основные характеристики некоторых из этих припоев.

Таблица 50 Состав и основные характеристики твердых припоев

Марки припоя	Состав, %	Температура плавления, 0 С	Предел прочности при растяжении , к ['/мм2	Область применения
МПЦ-36	Медь — 36 Цинк — 64	S25	20	Пайка деталей из стали, латупп, меди в соединениях, не подвергающихся изгибам и ударам
МПЦ-54	Медь — 54 Цинк — 46	880	26	То же, но более прочный шов
ПСр-25	Серебро — 25 Медь — 40 Цинк — 35	765	28	Пайка деталей из меди, латуни и нержавеющей стали
ПСр-70	Серебро — 70 Медь — 26 Цинк — 4	730	35	Пайка деталей из меди, латуни, платины и вольфрама с высокой электропроводностью шва
34-А	Кремний — 6 Медь — 28 Алюминий — 66	525	10-14	Пайка деталей из алюминия и его сплавов

Припои изготовляют в виде слитков, стержней, прутков и трубок. В трубках имеется сердечник из канифольного флюса, который позволяет производить пайку без предварительного флюсования места пайки.

3.Флюсы

При пайке необходимым условием хорошего соединения является чистота поверхностей соединяемых деталей, что достигается при помощи веществ, получивших название флюсов.Назначение флюсов заключается в удалении с поверхности деталей окислов и  в предохранении соединяемых металлов от окисления. В качестве флюсов при пайке мягкими припоями широко применяют канифоль (светлые сорта); раствор 25 частей канифоли в этиловом спирте (75 частей); водный раствор хлористого цинка (35—50%) и другие вещества. При пайке твердыми припоями в качестве флюсов используют буру прокаленную (при пайке медными и медно-цинковыми припоями); флюс, состоящий из фтористого калия (10 частей), хлористого цинка (8 частей), хлористого лития (32 части), хлористого калия (50 частей). Этот флюс применяется для пайки алюминиевых проводов и детален алюминиевыми припоями. Во избежание коррозии металлов остатки флюса после пайки нужно удалить Саму пайку производят с помощью газовой горелки или паяльной лампы, а также в печах, где создается восстановительная газовая среда. Широко распространен метод пайки мягкими припоями с помощью паяльников. Для пайки применяется также индукционный нагрев соединяемых металлических деталей токами высокой частоты. Кроме того, существует еще один способ пайки, при котором соединяемые металлические детали погружают в расплавленный припой.

Опорный конспект темы «Клеи. Вяжущие составы»

1. Общая характеристика склеивающих материалов

Клеи представляют собой коллоидные растворы органических или неорганических соединений, способные при затвердевании образовывать прочные клеевые соединения и обладающие хорошей адгезией, когезийной прочностью, достаточными эластичностью и долговечностью.

Применяются клеи для получения неразъемных соединений как однородных, так и различных по природе материалов без ослабления их сечения.

Преимущества склеивания – сохранение исходных свойств склеиваемых материалов, равномерное распределение нагрузок по площади клеевого шва, его герметичность, экономичность технологии. К недостаткам склеивания относят пониженную по сравнению с другими способами соединения прочность и теплостойкость, необходимость изменения конструкции деталей для оптимального размещения клеевых швов.

Прочность клеевого соединения определяется условиями его формирования, химической природой и структурой клеящего вещества (адгезива) и склеиваемого материала, состоянием склеиваемых поверхностей и рядом других факторов.

Различают адгезионное и когезионное разрушение клеевого соединения. Адгезия – это способность клеевой прослойки прилипать и прочно удерживаться на поверхности склеиваемого материала. Когезия – собственная объемная прочность клеевого слоя. Соответственно под адгезионным разрушением понимают разрушение клеевого соединения по границе склеиваемый материал – адгезив, а под когезионным – разрушение по объему клеевой прослойки или склеиваемого материала.

Для хорошего адгезионного взаимодействия требуется обеспечить контакт подложки и клея на молекулярном уровне. Для этого необходимо, чтобы клей был жидким и смачивал подложку, а на поверхности склеивания не было загрязнений (оксидов, пленок смазочных материалов и т.п.). Технологический процесс склеивания изделий включает подготовку поверхностей под склеивание, нанесение клея, сжатие склеиваемых изделий, отверждение клея, контроль качества клеевого соединения.

Подготовка поверхностей под склеивание. Она производится механическими и химическими методами. К механическим методам относится зачистка склеиваемых поверх­ностей посредством абразивного инструмента или пескоструйной обработки, после чего производится обезжиривание склеиваемых поверхностей бензином, ацетоном или другим растворителем. Из химических методов применяют травление, оксидирование и др.

Нанесение клеевого состава. Технология нанесения клея зависит от его консистенции (жидкая, пастообразная, твердая). Жидкие клеи наносят кистью, валиком или путем распыления. При необходимости поверхность покрывают несколькими слоями клея, но обязательно после сушки каждого предыдущего слоя. Пастообразные клеи наносят под давлением шпателем, роликом и другими способами, а твердые (порошкообразные) клеи – в электрическом поле аналогично порошковым лакокрасочным материалам.

Сжатие склеиваемых изделий. Это необходимая и ответственная операция, которая обеспечивает требуемый контакт склеиваемых поверхностей, растекание клея, способствует удалению из зоны склейки пузырьков воздуха и растворителя.

Обычно давление составляет 0,05...2,00 МПа. После приложения давления детали нагревают до температуры отверждения клея и выдерживают определенное время. Клеи холодного отверждения могут отверждаться с помощью отвердителей без дополнительного нагрева.

В состав клеев входят следующие компоненты: пленкообразующее вещество, которое определяет адгезионные, когезионные и основные механические свойства клеевого соединения, растворители, пластификаторы, отвердители, катализаторы и наполнители. В качестве пленкообразующих веществ наибольшее применение получили синтетические полимеры и каучуки.