5. Выбор кузнечно-прессового оборудования

В итоге расчетов по операциям получаем:

- усилие пресса для выполнения операции 10 Pпресса= 152 кН;

- усилие пресса для выполнения операции 20 Pпресса= 143 кН;

Необходимый ход пресса для выполнения указанных операций должен быть не менее 50 мм, а длина стола пресса должна быть не менее 300 мм.

На основании этих данных выбираем пресс механический однокривошипный КД2122.

Кривошипный механический пресс КД 2122 достаточно часто находит применение в различных областях современного производства.

Пресс имеет уникальные функции для быстрого и качественного выполнения всевозможных операций с листовым металлом посредством холодной штамповки. КД2122 в полной мере соответствует всем стандартам качества, принятым во всём мире. Применение такого новейшего пресса в производстве исключает необходимость в привлечении большого количества квалифицированных рабочих. Модель КД2122 (КД 2122) произведена с использованием высококачественных материалов с применением прогрессивных технологий. Пресс, за дополнительную плату, может быть снабжён автоматической подачей заготовок и оснащён дополнительными валковыми и шиберными механизмами, что даёт возможность значительно сократить время производственного цикла и повысить производительность автоматической или поточной линии.

Таблица 3 - Основные технические характеристики пресса КД2122

Параметры	Значения
Усилие пресса, кН	160
Частота ходов ползуна, мин-1	56
Регулируемый ход ползуна, мм	5-55
Размеры стола	500/380
Расстояние между стойками, мм	200
Высота над уровнем пола, мм	750
Масса, кг	1325

6 Разработка сборочного чертежа

Пуансон-матрица 8 (далее – ПМ) служит матрицей при вытяжке. При рабочем ходе вниз ползуна пресса с прикрепленной к нему верхней плитой 10 прижимы 7 производят вырубку кружка из полосы 12. Вырубка производится между наружной кромкой прижимов и острой кромкой вырубной матрицы 1, установленной на нижней плите 13, прикрепленной к столу пресса.

При дальнейшем рабочем ходе вниз пуансона 8 и прижимов 7, пуансон на внутренней скругленной кромке ПМ производит вытяжку детали, а прижимы опускают выталкиватели до фиксированного состояния, создавая прижимающие усилия кромок. При обратном (холостом) ходе пуансона 8 и прижимов 7 вверх съемник 5 под действием пружины 9 стаскивает с них полосу 12. Ограничители 11 не позволяют пружине скинуть съемник 5 с пуансоном и являются направляющими. Выталкиватель под действием толкателей 3 (приводимых пневмоподушкой) выталкивает деталь из полости ПМ. Когда пуансон находиться вверху, материал перемещается на шаг подачи и производится штамповка следующей детали. Пуансон и матрица крепятся к плитам винтами. Для предотвращения взаимного смещения пуансона и матрицы, возможного вследствие наличия зазоров в винтовом соединении, они фиксируются штифтами 17, устанавливаемыми без зазора. Это обеспечивает равномерность зазора между матрицей и пуансоном по всему периметру. Шпильки 11 не позволяют полосе смещаться в поперечном направлении.