Заключение

В работе выполнен анализ чертежа детали и предложена следующую схему обработки: операция 10 (первый переход) – производим вырубку из полосы внешнего контура заготовки; операция 20 (второй переход) – выполняем операцию вытяжки.

Рассчитан раскрой материала. Выбран прокатный лист под номером 7 с размерами 1400х2800. Определены технологические усилия, моменты и работа при разделительной операции и операции вытяжки. Выбран пресс кривошипный КД2122 с номинальным усилием 160кН. Произведен выбор материалов для изготовления деталей штампа.

Список используемой литературы

1. Крючков М. А., Ручкин Л. В., Тарасов Г. Ф. Технологические процессы и оборудование пластического деформирования Учеб пособие/САА —Красноярск, 2001 —116с

2. Мельников Э.Л. Справочник по холодной штамповке оболочковых деталей. – 3–е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2003. –288 с., ил.

3. Кузнечно–штамповочное оборудование. Под ред. А. Н. Банкетова и Е. Н. Ланского. – М.: Машиностроение, 1982.

4. Охрименко Я.М. Технология кузнечно–штамповочного производства. – М.: Машиностроение, 1966.

5. Попов Е.А., Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1977.– 423 c.

6. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – Л.: Машиностроение, 1979.– 520 c.

7. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка. Л. И. Рудман, В. Л. Марченко, А. И. Зайчук и др. – М.: Машиностроение, 1988.– 496 c.

8. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. – М.: Машиностроение, 1975.– 227 c.

9. Гибкие технологические системы холодной штамповки. Под ред. С. П. Митрофанова. – Л.: Машиностроение, 1987.– 287 c.

17