7. Причины производственного травматизма и профзаболеваний.

Организационные причины: отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда, нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда, нарушение правил эксплуатации оборудования, нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования.

Технические причины: неисправность производственного оборудования, инструмента; несовершенство технологических процессов, конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитного ограждения, средств сигнализации и блокировки.

Санитарно-гигиенические причины: повышенное (выше ПДК) содержание в воздухе рабочих зон вредных веществ, недостаточное или нерациональное освещение; повышенные уровни шума, вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия, наличие разнообразных излучений выше допустимых значений, нарушение правил личной гигиены.

Экономические причины: нерегулярная выплата зарплаты; низкий заработок; стремление к выполнению сверхурочной работы; работа по совместительству на двух разных предприятиях.

Психофизиологические причины: ошибочные действия вследствие усталости работника из-за чрезмерной тяжести и напряженности работы; монотонность труда; болезненное состояние работника; недовольство работой; неблагоприятный психологический микроклимат в коллектив.

8. Методы учёта и анализа травматизма и заболеваемости на производстве.

Причины травматизма на производстве изучают статистическим, групповым, топографическим, монографическим, экспертным эргономическим, экономическим, психофизиологическим и другими методами анализа травматизма.

Методы анализа травматизма:

1. Статистический метод включает сбор сведений о несчастных случаях, накопление и обработку материала с последующими выводами и рекомендациями. При этом учитываются возраст и пол пострадавшего, трудовой стаж, стаж работы по данной специальности, образование и др. В результате выявляют организационные, технические и санитарно-гигиенические причины производственного травматизма, включая прямые, косвенные и сопутствующие. Статистический метод предполагает расчет таких показателей:

• Коэффициент частоты - количество несчастных случаев на 1 000 работающих в отчетном периоде:

_ч= ×1000, где n - количество несчастных случаев; Чр - численность работающих.

• Коэффициент тяжести - среднее число дней нетрудоспособности на один несчастный случай

_т= , где Т - общее число дней нетрудоспособности по больничным листам.

• Коэффициент потерь - среднее число дней нетрудоспособности на 1000 работающих

_п=К_ч×К_т= ×1000

Коэффициент тяжести заболеваний (средняя продолжительность одного случая заболеваний).

_т= , где Д₃ - число дней заболеваний.

2. Групповой метод - согласно этому методу несчастные случаи классифицируются по причинам, возрасту работающих, профилактическим мероприятиям и т.д.

3. Топографический метод предусматривает проведение топографического исследования предприятий. В общем случае на топографической схеме условными знаками отмечают случаи, где произошли или могли произойти случаи производственного травматизма. В результате обобщения имеющихся данных выделяют зоны, требующие применения защитных ограждений, блокировок, а в ряде случаев изменения конструкции оборудования, совершенствования технологии работ и осуществления специальных профилактических мероприятий.

4. Монографический метод состоит в углубленном исследовании отдельного объекта в совокупности с конкретной обстановкой. На первом этапе исследования составляют более полный перечень факторов технического, организационно-социологического, психофизиологического и санитарно-гигиенического характера. Здесь важно, что все они могли бы проявиться на данном предприятии при выполнении конкретной работы. Далее составляют программу проверки влияния отдельных факторов. При этом устанавливают, в какой мере проявился тот или иной фактор, и затем определяют причинно-следственные связи между остальными факторами. Монографический метод исследования дает возможность в полном объеме выявить неблагоприятные факторы опасной производственной ситуации, оценить роль и место каждого из них и принять конкретные решения по устранению влияния неблагоприятных факторов.