- •Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Общие положения
- •4 Трубы, соединительные детали и другие материалы
- •5 Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб общие положения
- •Вводы полиэтиленовых газопроводов
- •Размещение арматуры на газопроводах
- •Стальные вставки на полиэтиленовых газопроводах
- •Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях Многолетнемерзлые грунты
- •Подрабатываемые территории
- •Сейсмические районы
- •Районы с пучинистыми, просадочными и набухающими грунтами
- •Расчет газопроводов на прочность и устойчивость
- •Расчетные характеристики материала газопроводов
- •Нагрузки и воздействия
- •Проверка прочности принятого конструктивного решения
- •Определение необходимой величины балластировки
- •Обеспечение допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода
- •1 ¾ Для нагрузки от автомобильного транспорта; 2 ¾ для нагрузки от гусеничного транспорта
- •6 Строительство входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •Транспортировка труб и деталей
- •Квалификационные испытания сварщиков
- •Сварка газопроводов
- •Сварка встык нагретым инструментом
- •1 ¾ Оплавление торцов; 2 ¾ нагрев концов труб; 3 ¾ вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 ¾ осадка и охлаждение стыка
- •Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Муфта; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ клеммы токопровода; 6 ¾ позиционер;
- •7 ¾ Токоподводящие кабели сварочного аппарата
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Отвод; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ полухомут; 6 ¾ винты крепления; f ¾ усилие прижатия отвода при сборке и сварке
- •Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
- •1 ¾ Фланец стальной свободный; 2 ¾ втулка под фланец из полиэтилена; 3 ¾ труба из полиэтилена; 4 ¾ фланец стальной трубы, арматуры
- •Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
- •1 ¾ Траншея; 2 ¾ неподвижный конец газопровода; 3 ¾ приямок; 4 ¾ вставка;
- •5 ¾ Сварочная машина; 6 ¾ подвижный конец газопровода
- •1 ¾ Концы газопровода; 2 ¾ трубная вставка; 3 ¾ муфты; 4 ¾ позиционер для сборки соединения; 5 ¾ метки установки муфт;
- •Монтажные и укладочные работы Общие положения
- •1 ¾ Задний трубоукладчик; 2 ¾ головной трубоукладчик; 3 ¾ трубная плеть
- •Укладка длинномерных труб
- •Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды
- •Балластировка и закрепление газопроводов
- •Очистка внутренней полости
- •7 Реконструкция особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов Общие требования
- •Основные положения по проектированию
- •Требования к рабочему проекту
- •Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ
- •Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов
- •Подготовительные работы
- •Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб
- •Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб
- •Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •8 Контроль качества работ общие положения
- •Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб
- •Обязательные методы контроля сварных соединений Внешний осмотр
- •Испытания на осевое растяжение
- •Ультразвуковой контроль
- •Пневматические испытания сварных соединений
- •Испытание на сплющивание
- •Испытание на отрыв
- •Специальные методы контроля Испытание на статический изгиб
- •Испытание при постоянном внутреннем давлении
- •Испытание на длительное растяжение
- •Испытание на стойкость к удару
- •Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем
- •9 Испытания и приемка газопроводов испытания на герметичность
- •Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов
- •Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
- •Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
- •Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
- •Значение расчетной массы полиэтиленовых труб
- •Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб
- •Примеры расчета на прочность и устойчивость
- •1 Определение необходимой величины балластировки
- •1.1 Балластировка пригрузами
- •1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым нсм
- •1 ¾ Газопровод; 2 ¾ нетканый синтетический материал (нсм); 3 ¾ грунт; 4 ¾ траншея
- •2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •2.1 Определение величины овализации
- •2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
- •Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
- •Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
- •Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
- •Разъемные соединения «полиэтилен-сталь» на плоских фланцах Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по гост 12820 и фланцев свободных по гост 12822 (исполнение 1)
- •Узлы соединений «полиэтилен¾сталь» de 20¾225 мм
- •Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
- •Порядок оформления контрольных образцов
- •Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
- •Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
- •1 ¾ Патрубок со сварным соединением; 2 ¾ расположение образцов
- •Методика ультразвукового контроля сварных соединений
- •Критерии оценки качества группы дефектов
- •Группа дефектов ¾ протяженные
- •Группа дефектов ¾ одиночные
- •1 ¾ Обжимные плиты; 2 ¾ испытываемый образец
- •Методика испытаний седловых отводов на отрыв
- •Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
- •Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
- •Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
- •1 ¾ Стрелочный индикатор; 2 ¾ рычаг для передачи силы; 3 ¾ прибор для учета времени;
- •4 ¾ Контрольный груз; 5 ¾ образец; 6 ¾ испытуемая среда; 7 ¾ теплоизолированная ванна; 8 ¾ насос для циркуляции жидкости
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару
- •Содержание
- •6 Строительство
- •7 Реконструкция
- •8 Контроль качества работ
- •9 Испытания и приемка газопроводов
Критерии оценки качества группы дефектов
(Извлечение из методики ультразвукового контроля качества сварных стыковых соединений полиэтиленовых газопроводов АО «ВНИИСТ»)
Группа дефектов ¾ протяженные
Несплавления, цепочки и скопления пор, включений
Таблица С.1
Критерии оценки качества |
Условное обозначение труб SDR 11 |
||||||||||||
63x5,8 |
75x6,8 |
90x8,2 |
110x10 |
125x11,4 |
140x12,7 |
160x14,6 |
180x16,4 |
200x18,2 |
225x20,5 |
250x22,7 |
280x25,4 |
315x28,6 |
|
Максимально допустимая площадь, мм2 |
0,78 |
1,09 |
1,58 |
2,37 |
3,05 |
3,08 |
5,0 |
5,56 |
6,82 |
8,68 |
13,36 |
16,75 |
21,22 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм |
1,1 |
1,3 |
1,7 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,4 |
3,7 |
4,2 |
4,7 |
Условная протяженность дефекта, мм |
10 |
10 |
20 |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
3 |
3 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
Таблица С.2
Критерии оценки качества |
Условное обозначение труб SDR 17,6 |
SDR 9 |
SDR 7,4 |
||||||||||||
90x5,1 |
110x6,3 |
125x7,1 |
140x8,0 |
160x9,1 |
180x10,3 |
200x11,4 |
225x12,8 |
250x14,2 |
280x15,9 |
315x17,9 |
180x20,0 |
110x15,1 |
160x21,9 |
225x30,8 |
|
Максимально допустимая площадь, мм2 |
1,02 |
1,48 |
1,9 |
2,4 |
3,13 |
4,0 |
4,88 |
6,16 |
7,89 |
9,89 |
12,52 |
7,25 |
3,12 |
6,61 |
9,98 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,1 |
3,3 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
Протяженность дефекта, мм |
10 |
10 |
10 |
20 |
20 |
20 |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
5 |
6 |
6 |
4 |
4 |
4 |
5 |
4 |
4 |
4 |
5 |
3 |
2 |
3 |
4 |
Группа дефектов ¾ одиночные
Поры, механические включения (примеси)
Таблица С.3
Критерии оценки качества |
Условное обозначение труб SDR 11 |
||||||||||||
Æ63x5,8 |
Æ75x6,8 |
Æ90x8,2 |
Æ110x10 |
Æ125x11,4 |
Æ140x12,7 |
Æ160x14,6 |
Æ180x16,4 |
Æ200x18,2 |
Æ225x20,5 |
Æ250x22,7 |
Æ280x25,4 |
Æ315x28,6 |
|
Максимально допустимая площадь, мм2 |
0,78 |
1,09 |
1,58 |
2,37 |
3,05 |
3,08 |
5,0 |
5,56 |
6,82 |
8,68 |
13,36 |
16,75 |
21,22 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм |
1,1 |
1,3 |
1,7 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,4 |
3,7 |
4,2 |
4,7 |
Условная протяженность дефекта, мм |
5 |
5 |
10 |
10 |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
6 |
6 |
5 |
6 |
6 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Таблица С.4
Критерии оценки качества |
Условное обозначение труб SDR 17,6 |
SDR 9 |
SDR 7,4 |
||||||||||||
Æ90x5,1 |
Æ110x6,3 |
Æ125x7,1 |
Æ140x8,0 |
Æ160x9,1 |
Æ180x10,3 |
Æ200x11,4 |
Æ225x12,8 |
Æ250x14,2 |
Æ280x15,9 |
Æ315x17,9 |
Æ180x20,0 |
Æ110x15,1 |
Æ160x21,9 |
Æ225x30,8 |
|
Максимально допустимая площадь, мм2 |
1,02 |
1,48 |
1,9 |
2,4 |
3,13 |
4,0 |
4,88 |
6,16 |
7,89 |
9,89 |
12,52 |
7,25 |
3,12 |
6,61 |
9,98 |
Диаметр плоскодонного отверстия, мм |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,1 |
3,3 |
2,2 |
3,2 |
4,6 |
Протяженность дефекта, мм |
5 |
5 |
5 |
5 |
10 |
10 |
10 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
Допустимое количество дефектов на периметре стыка, мм |
9 |
10 |
10 |
10 |
8 |
9 |
10 |
8 |
8 |
9 |
10 |
6 |
4 |
5 |
8 |
Примечания (к таблицам С.1¾С.4):
1. Максимально
допустимая площадь определяется по
формуле 0,00075SП/K;
диаметр плоскодонного отверстия в
СОП определяется из выражения 2/К
К = 0,9 при S < 10,0 К = 1,0 при 10,0 < S < 20,0 К = 1,3 при S > 20,0. 2. Следует различать два понятия: условная протяженность дефекта Lуп и длина дефекта L. Условная протяженность дефекта является амплитудно-временной характеристикой ультразвукового контроля и прямо пропорциональна длине дефекта: L = Lуп K. Условная протяженность дефекта измеряется по длине дефектной зоны между крайними положениями УЗ-преобразователя, при которых амплитуда эхо-сигнала достигает поискового уровня чувствительности. |
|||||||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Т
(рекомендуемое)
