- •Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов
- •Предисловие
- •Введение
- •1 Область применения
- •2 Нормативные ссылки
- •3 Общие положения
- •4 Трубы, соединительные детали и другие материалы
- •5 Особенности проектирования наружных газопроводов из полиэтиленовых труб общие положения
- •Вводы полиэтиленовых газопроводов
- •Размещение арматуры на газопроводах
- •Стальные вставки на полиэтиленовых газопроводах
- •Требования к сооружению газопроводов в особых природных и климатических условиях Многолетнемерзлые грунты
- •Подрабатываемые территории
- •Сейсмические районы
- •Районы с пучинистыми, просадочными и набухающими грунтами
- •Расчет газопроводов на прочность и устойчивость
- •Расчетные характеристики материала газопроводов
- •Нагрузки и воздействия
- •Проверка прочности принятого конструктивного решения
- •Определение необходимой величины балластировки
- •Обеспечение допустимой овализации и устойчивости круглой формы поперечного сечения газопровода
- •1 ¾ Для нагрузки от автомобильного транспорта; 2 ¾ для нагрузки от гусеничного транспорта
- •6 Строительство входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •Транспортировка труб и деталей
- •Квалификационные испытания сварщиков
- •Сварка газопроводов
- •Сварка встык нагретым инструментом
- •1 ¾ Оплавление торцов; 2 ¾ нагрев концов труб; 3 ¾ вывод нагретого инструмента (технологическая пауза); 4, 5 ¾ осадка и охлаждение стыка
- •Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метка посадки муфты и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Муфта; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ клеммы токопровода; 6 ¾ позиционер;
- •7 ¾ Токоподводящие кабели сварочного аппарата
- •1 ¾ Труба; 2 ¾ метки посадки отводов и механической обработки поверхности трубы;
- •3 ¾ Отвод; 4 ¾ закладной нагреватель; 5 ¾ полухомут; 6 ¾ винты крепления; f ¾ усилие прижатия отвода при сборке и сварке
- •Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
- •1 ¾ Фланец стальной свободный; 2 ¾ втулка под фланец из полиэтилена; 3 ¾ труба из полиэтилена; 4 ¾ фланец стальной трубы, арматуры
- •Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
- •1 ¾ Траншея; 2 ¾ неподвижный конец газопровода; 3 ¾ приямок; 4 ¾ вставка;
- •5 ¾ Сварочная машина; 6 ¾ подвижный конец газопровода
- •1 ¾ Концы газопровода; 2 ¾ трубная вставка; 3 ¾ муфты; 4 ¾ позиционер для сборки соединения; 5 ¾ метки установки муфт;
- •Монтажные и укладочные работы Общие положения
- •1 ¾ Задний трубоукладчик; 2 ¾ головной трубоукладчик; 3 ¾ трубная плеть
- •Укладка длинномерных труб
- •Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды
- •Балластировка и закрепление газопроводов
- •Очистка внутренней полости
- •7 Реконструкция особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов Общие требования
- •Основные положения по проектированию
- •Требования к рабочему проекту
- •Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ
- •Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов
- •Подготовительные работы
- •Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб
- •Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб
- •Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
- •8 Контроль качества работ общие положения
- •Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб
- •Обязательные методы контроля сварных соединений Внешний осмотр
- •Испытания на осевое растяжение
- •Ультразвуковой контроль
- •Пневматические испытания сварных соединений
- •Испытание на сплющивание
- •Испытание на отрыв
- •Специальные методы контроля Испытание на статический изгиб
- •Испытание при постоянном внутреннем давлении
- •Испытание на длительное растяжение
- •Испытание на стойкость к удару
- •Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем
- •9 Испытания и приемка газопроводов испытания на герметичность
- •Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов
- •Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементы и их производители
- •Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
- •Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
- •Значение расчетной массы полиэтиленовых труб
- •Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб
- •Примеры расчета на прочность и устойчивость
- •1 Определение необходимой величины балластировки
- •1.1 Балластировка пригрузами
- •1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым нсм
- •1 ¾ Газопровод; 2 ¾ нетканый синтетический материал (нсм); 3 ¾ грунт; 4 ¾ траншея
- •2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •2.1 Определение величины овализации
- •2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения
- •Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
- •Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
- •Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
- •Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
- •Разъемные соединения «полиэтилен-сталь» на плоских фланцах Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по гост 12820 и фланцев свободных по гост 12822 (исполнение 1)
- •Узлы соединений «полиэтилен¾сталь» de 20¾225 мм
- •Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
- •Порядок оформления контрольных образцов
- •Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
- •Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
- •1 ¾ Патрубок со сварным соединением; 2 ¾ расположение образцов
- •Методика ультразвукового контроля сварных соединений
- •Критерии оценки качества группы дефектов
- •Группа дефектов ¾ протяженные
- •Группа дефектов ¾ одиночные
- •1 ¾ Обжимные плиты; 2 ¾ испытываемый образец
- •Методика испытаний седловых отводов на отрыв
- •Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
- •Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
- •Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
- •1 ¾ Стрелочный индикатор; 2 ¾ рычаг для передачи силы; 3 ¾ прибор для учета времени;
- •4 ¾ Контрольный груз; 5 ¾ образец; 6 ¾ испытуемая среда; 7 ¾ теплоизолированная ванна; 8 ¾ насос для циркуляции жидкости
- •Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару
- •Содержание
- •6 Строительство
- •7 Реконструкция
- •8 Контроль качества работ
- •9 Испытания и приемка газопроводов
6 Строительство
Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена, а также синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
Транспортировка труб и деталей
Квалификационные испытания сварщиков
Сварка газопроводов
Сварка встык нагретым инструментом
Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем
Технология соединения полиэтиленовых труб со стальными
Вварка трубной полиэтиленовой вставки в трубопровод, уложенный в траншею
Монтажные и укладочные работы
Общие положения
Укладка длинномерных труб
Строительство переходов газопроводов через искусственные и естественные преграды
Балластировка и закрепление газопроводов
Очистка внутренней полости
7 Реконструкция
Особенности проектирования реконструкции подземных стальных газопроводов
Общие требования
Основные положения по проектированию
Требования к рабочему проекту
Дополнительные требования к проекту организации строительства и производству работ
Организация работ при реконструкции стальных изношенных газопроводов
Подготовительные работы
Технология производства работ методом протяжки полиэтиленовых труб
Особенности технологии протяжки полиэтиленовых профилированных труб
Особенности технологии восстановления изношенных стальных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея
8 Контроль качества работ
Общие положения
Технические требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых труб
Обязательные методы контроля сварных соединений
Внешний осмотр
Испытания на осевое растяжение
Ультразвуковой контроль
Пневматические испытания сварных соединений
Испытание на сплющивание
Испытание на отрыв
Специальные методы контроля
Испытание на статический изгиб
Испытание при постоянном внутреннем давлении
Испытание на длительное растяжение
Испытание на стойкость к удару
Требования к контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов из профилированных труб и стальных, восстановленных синтетическим тканевым шлангом и специальным двухкомпонентным клеем
9 Испытания и приемка газопроводов
Испытания на герметичность
Особенности приемки полиэтиленовых и реконструированных изношенных газопроводов
Приложение А Сортамент полиэтиленовых газовых труб, соединительные элементы и их производители
Приложение Б Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В Буквенные обозначения величин и единицы их измерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Значение расчетной массы полиэтиленовых труб
Максимально допустимые рабочие давления для городских и межпоселковых газопроводов из различных типов труб
Приложение Г Примеры расчета на прочность и устойчивость
1 Определение необходимой величины балластировки
1.1 Балластировка пригрузами
1.2 Балластировка грунтом обратной засыпки, закрепляемым НСМ
2 Определение величины овализации газопровода и устойчивости круглой формы поперечного сечения
2.1 Определение величины овализации
2.2 Обеспечение устойчивости круглой формы поперечного сечения
Приложение Д Параметры технологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Таблица Д.1 Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С
Таблица Д.2 Время нагрева торцов труб tн, с, из ПЭ 80 и ПЭ 100
Таблица Д.3 Время нарастания давления осадки tд, с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100
Таблица Д.4 Время охлаждения стыка tохл , мин, не менее труб из ПЭ 80 и ПЭ 100
Приложение Е Машины (установки) для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж Аппараты для сварки полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями
Приложение И Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К Разъемные соединения «полиэтилен¾сталь» на плоских фланцах
Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по ГОСТ 12820 и фланцев свободных по ГОСТ 12822 (исполнение 1)
Узлы соединений «полиэтилен¾сталь» de 20¾225 мм
Приложение Л Монтажные котлованы с несанируемым участком (катушка, тройник, отвод) газопровода
Приложение М Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н Методика определения внешнего вида и размеров сварных соединений
Приложение П Методика испытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С Критерии оценки качества группы дефектов
Группа дефектов ¾ протяженные
Таблица С.1
Таблица С.2
Группа дефектов ¾ одиночные
Таблица С.3
Таблица С.4
Приложение Т Методика испытаний сварных муфтовых соединений на сплющивание
Приложение У Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф Методика испытаний стыковых соединений на статический изгиб
Приложение X Методика испытаний сварных соединений на стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц Методика испытаний сварных соединений на длительное растяжение
Приложение Ш Методика испытаний сварных соединений на стойкость к удару