Камерно-столбовая система разработки с доставкой руды силой взрыва
Сущность .Отработка залежи ведётся камерами по восстанию с оставлением ленточных междукамерных целиков. Доставка руды в пределах камеры производится под действием силы взрыва.
Условия применения:
- угол падения залежи 25-45о;
- руды и вмещающие породы - устойчивые;
- мощность рудных тел 4-20 м;
- руды невысокой ценности;
- элементы залегания рудного тела (мощность и угол падения) должны быть выдержанными..
Рис. 12. Камерно-столбовая система – вариант со взрыводоставкой руды:
1- бульдозер с дистанционным управлением; 2- погрузочно-доставочная машина; 3- очистные камеры; 4- штрек для образования отрезной щели; 5- отрезная щель; 6- буровой восстающий; 7- ниша для погрузки руды; 8- доставочный штрек; 9- рудоспуск; 10- подъёмная лебёдка; 11- откаточный штрек; 12- заезд под рудоспуск
Подготовка блока заключается в проведении откаточных штреков 11 – рудного и полевого. Через 150м эти штреки соединяются между собой квершлагами 12 (заездами под рудоспуски). На нижнем подэтаже, по контакту с висячим боком, пройден штрек 8 для доставки руды самоходным оборудованием к рудоспуску 9. С этого доставочного штрека, в сторону лежачего бока, напротив каждой камеры проходят погрузочные ниши (заезды) 7 с уклоном не более 10о. Уклон необходим для того, чтобы масса ПДМ помогала внедряться ковшу в навал руды. Из погрузочного заезда по оси камеры, по контакту с лежачим боком, нарезают рудный наклонный восстающий 6. Проходят восстающий с помощью самоходного полка КПН.По контакту с лежачим боком проходят штрек 4, из которого будут создавать в камерах отрезные щели 5. С этой целью в каждой камере из штрека 4 проходят отрезной восстающий до контакта с кровлей и расширяют его в отрезную щель 5. На вышележащем подэтаже проводились такие же нарезные выработки: доставочный штрек 8, погрузочные заезды 7, наклонный восстающий 6, штрек 4, отрезные восстающие в каждой камере. С откаточного горизонта до уровня доставочных штреков проводят рудоспуски 9.
Очистная выемка в блоке начинается с отработки камер верхнего подэтажа. Камеры обуриваются веерами скважин на всю длину камеры до начала взрывных работ. Для бурения скважин используются станки на пневмоколёсном ходу, которые удерживаются с помощью специальных лебёдок 10. Бурение вееров скважин возможно также производить станками БСМ-1М ,КБУ-80, КБУ-50, НКР-100 М. Станки раскрепляются в наклонном восстающем 6 с помощью распорных колонок,. Отработка камер начинается с образования отрезной щели 5, путём поочерёдного взрывания 2-3 рядов скважин на отрезной восстающий. После образования отрезной щели и выпуска руды начинают отбойку вееров скважин. Удельный расход взрывчатого вещества принимается на 20-25% выше, чем при обычной отбойке. Взрывают по одному, иногда (в начале отработки камеры) 2 веера. Руда под действием силы взрыва попадает в нижнюю часть камеры, которая имеет форму воронки или траншеи. Доставка руды из погрузочных заездов производится ПДМ ковшового типа или комплексами « погрузочная машина + автосамосвал». Средняя длина доставки зависит от расстояния между рудоспусками, т.е. от размера блока по простиранию рудного тела (расстояние между рудоспусками равно длине блока по простиранию). На практике длина блока принимается равной 100-150м. Производительность оборудования на доставке при этом составляет около 700т/см. При малых углах падения рудного тела отбитая руда частично остаётся на почве камеры. Количество оставшейся руды зависит от длины взрыводоставки, удельного расхода ВВ и сечения камеры.
Таблица
Остатки отбитой руды на почве камеры
Угол наклона залежи, градус. |
Остатки отбитой руды на почве камеры, % при длине доставки, м |
|||
40 |
50 |
60 |
70 |
|
32о |
17-25 |
26-35 |
30-38 |
36-44 |
36о |
7-13 |
10-15 |
12-20 |
14-22 |
40о |
1-5 |
2-7 |
3-9 |
5-11 |
Периодически необходимо производить зачистку почвы камеры. Для этого применяется электробульдозер с дистанционным управлением или скреперная лебедка.
Иногда для уменьшения потерь руды по контакту с лежачим боком наклонный буровой восстающий несколько заглубляют в почву камеры.
Проветривание осуществляется за счёт общешахтной вентиляционной струи. Места погрузки проветриваются свежей струёй по доставочному штреку 8. В камеру и буровой восстающий воздух поступает с доставочного штрека через погрузочный заезд и уходит на вышележащий горизонт.
Управление горным давлением осуществляется за счёт оставления ленточных междукамерных целиков толщиной 4-8м при глубине 300-500м и ширине камер от 12-30м. Междукамерные целики обычно погашают массовым взрывом или же вынимают во 2-ую очередь при отработке ценных руд.
Технико-экономические показатели.
Удельный объём подготовительных работ 10-32 м3/1000 т.
Удельный объём нарезных работ 1,6-3,2 м3/1000 т.
Годовая производительность блока 150-200 тыс. т/год.
Производительность труда рабочего на очистных работах 80-200 т/см, на подготовительных и нарезных работах 13-26 м3/см, в среднем по системе разработки 65-75 т/см.
По правилам безопасности запрещается входить в камеру. Сопряжения выработок необходимо крепить штанговой крепью.