4. Как происходит сварка титановых сплавов?
Подготовка установки, электронно-лучевой пушки, энергоблока установки, лазерной указки и установка ее на ЭЛП, установка ЭЛП в точку парковки, перемещение загрузочной тележки с установленными на ней изделием, мишенью и технологическим образцом в вакуумную камеру установки.
Подведение ЭЛП с лазерной указкой из исходной точки парковки ЭЛП в исходную точку над мишенью, установка с помощью "Калибра" расстояние между срезом ЭЛП и мишенью, установка тока луча равным нулю через управляющую программу. Настройка с помощью ЭЛП и мишени траектории луча.
Закрытие двери вакуумной камеры и создание рабочего вакуума (Вакуумметр ВИТ-3 ТУ) Значение: 10^-5.
Установка зондового значения тока луча, совпадение луча с плоскостью стыка, при сварке обязательный контроль фактических параметров процесса, отсутствие и наличие сквозного проплава.
Выдержка КПО панелей в течении 40-50 минут под вакуумом после ЭЛС.
Отключение энергоблока, разгерметизация камеры и выкатка тележки, после разгерметизации осмотр сварных швов.
Зачистка сварной конструкции от напыления окислами титана до получения поверхности матового цвета, очистка сварного шва и прилегающих к нему поверхностей от брызг.
5. Параметры режима сварки.
Основные параметры режима электронно-лучевой сварки.
сила тока в луче;
ускоряющее напряжение;
скорость перемещения луча по поверхности изделия;
продолжительность импульсов и пауз;
точность фокусировки луча;
степень вакуумизации.
Таблица 1. Режимы электронно-лучевой сварки
Металл |
Толщина, мм |
Режим сварки |
Ширина шва, мм |
|||
ускоряющее напряжение, кВ |
сила тока луча, мА |
скорость сварки, м/ч |
||||
Вольфрам |
0,5 |
18...20 |
40...50 |
60 |
1,0 |
|
1,0 |
20...22 |
75...80 |
50 |
1,5 |
||
Тантал |
1,0 |
20...22 |
50 |
50 |
1,5 |
|
Сталь типа 18-8 |
1,5 |
18...20 |
50...60 |
60...70 |
2,0 |
|
20,0 |
20...22 |
270 |
50 |
7,0 |
||
35,0 |
20...22 |
500 |
20 |
- |
||
Молибден + вольфрам |
0,5 + 0,5 |
18...20 |
45...50 |
35...50 |
1,0 |
|
Для перемещения луча по поверхности изделия используют перемещение изделия или самого луча с помощью отклоняющей системы. Отклоняющая система позволяет осуществлять колебания луча вдоль и поперек шва или по более сложной траектории. Низковольтные установки используют при сварке металла толщиной свыше 0,5 мм для получения швов с отношением глубины к ширине до 8:1. Высоковольтные установки применяют при сварке более толстого металла с отношением глубины к ширине шва до 25:1.[4]
Основные типы сварных соединений, рекомендуемые для электронно-лучевой сварки, приведены на рисунке 1. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклонение не больше 0,2 ... 0,3 мм).
а - стыковое (может быть с бортиком для получения выпуклости шва ); б - замковое; в - стыковое деталей разной толщины; г - угловые; д и е - стыковые при сварке шестерен; ж - стыковые с отбортовкой кромок
Рисунок 1. Типы сварных соединений при сварке электронным лучом.