- •Практические работы по мдк: «Слесарное дело и технические измерения»
- •Технические измерения
- •Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при рубке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при правке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при гибке, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы
- •При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
- •Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления н способы предупреждения
- •Основные правила сверления ручной электрической дрелью
- •Основные правила работы на сверлильном станке
- •Типичные дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения
- •При нарезании внутреннихрезьб необходимо соблюдать следующие правила.
- •Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
- •Типичные дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения
При опиливании криволинейных поверхностей необходимо соблюдать следующие правила:
1. Правильно выбирать __________ для __________ криволинейных поверхностей:
_________ и ____________ - для выпуклых;
____________- для вогнутых с большим (более 20 мм) радиусом кривизны;
____________ - для вогнутых с малым (до 20 мм) радиусом кривизны.
2. Соблюдать правильную координацию движений и балансировку ___________:
п
ри__________
цилиндрического валика (стержня),
закрепленного горизонтально: в начале
рабочего хода - носок __________ опущен вниз,
__________ поднята вверх; в середине рабочего
хода -____________ расположен ______________; в конце
рабочего хода - носок ___________ поднят
вверх, __________ опущена вниз (рис. 3.17, а);при______________ цилиндрического валика (стержня), закрепленного вертикально: в начале рабочего хода - носок __________ направлен влево; в конце рабочего хода - носок _____________ направлен вперед (рис. 3.17, б);
при ______________ вогнутой поверхности большого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо смещать _________ по поверхности вправо или влево, слегка поворачивая его;
при______________ вогнутых поверхностей малого радиуса кривизны во время рабочего хода необходимо производить ___________ движение ____________;
_________ обработку (отделку по шаблону) выпуклых и вогнутых поверхностей производить продольным штрихом, удерживая _____________ «____________».
Выпуклые поверхности плоских деталей необходимо вначале _________ на ___________ с припуском 0,5 мм, а затем __________по_________ и __________.
__________ обработку следует производить только после предварительного (______________) ______________ поверхности по ______________.
Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления н способы предупреждения
Дефект |
Причина |
Способ предупреждения |
«Завалы»в задней частиплоскостидетали |
Тиски установлены слишком высоко |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
«Завалы» в передней части плоскости детали |
Тиски установлены слишком низко |
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
«Завалы» опиленной широкой плоскости детали |
Опиливание выполнялось только в одном направлении |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник |
Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей |
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Угольник неплотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом |
Некачественно отделан угол в сопряжении |
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу |
Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности |
Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности |
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
|
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка) |
Нерациональная последовательность опиливания и контроля |
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона |
Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей |
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона |
Неправильная последовательность обработки |
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ |
______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
_ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»
РАССМОТРЕНО УТВЕРЖДАЮ
Цикловой методической Зам. директора по учебной работе
комиссией _______________ Павликова Л.Н.
Протокол № __________ «___» _____________________201__г
от «___» _____________201__г.
_______________ Петухова Е.Г..
Практическая работа № 10 по МДК 05.01:
«Слесарное дело и технические измерения»
по специальности 23.02.03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Тема: «Обработка отверстий»
Цель: ознакомление с основными правилами выполнения общеслесарной операции «Обработка отверстий»
Мценск,2017
Основные правила сверления ручной дрелью
Необходимо прочно закреплять заготовку в _______, а сверло - в _______ дрели.
Необходимо прочно закреплять ______________ на валу дрели.
П
ереставляя
____________ на разные валы _______________ дрели,
следует рационально регулировать
частоту вращения __________ в зависимости
от его диаметра. При диаметре ________ до
5 мм необходимо _______ вращение, а при
диаметре свыше 5 мм - __________ вращение.
При_______ не следует допускать перекоса___________, кроме того, необходимо следить за перпендикулярностью _____________ плоскости сверления.
При ______________________ дрели следует ____________________________, ___________, без__________. Нажатие на упор дрели следует производить ____________ и ___________ в течение всего процесса __________. Отступление от этого правила может привести к поломке _____________.
В конце ____________ при выходе ___________ из материала нужно ослабить нажатие на упор дрели и ____________ частоту вращения ____________.
Следует иметь в виду, что чем короче выдвинутая из патрона часть __________, тем устойчивее оно в работе. При_________глубокого отверстия ___________ малого диаметра следует закрепить ___________ в патроне с вылетом, равным примерно половине _________ обрабатываемого отверстия, а затем, увеличив вылет _________, довести обработку до конца.
Для облегчения процесса ____________ и повышения его производительности используется рычаг для нажатия на упор дрели (рис. 3.63).
