3 Технологическая часть

3.1 Описание конструкции и материала детали

Данная деталь представляет собой сквозную крышку подшипника, которая устанавливается на редуктор. Крышка предназначена для фиксирования подшипника в корпусе редуктора и предотвращения выпадения подшипника при работе.

Крышка подшипника состоит из двух ступеней диаметром 120 мм длиной 24 мм, диаметром 72 _-0,046 мм длиной 20 мм с шероховатостью поверхности Ra0,8. На диаметре 70 мм имеется канавка шириной 3 мм. Крышка имеет сквозное двух ступенчатое отверстие с диаметром 52 ^+0,046 мм длиной 28 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,8 и диаметром 32 мм длиной 16 мм. На диаметре 100 мм имеются 4 сквозных отверстия диаметром 9 мм.

Крышка подшипника изготовлена из отливки диаметром 125 мм.

Материал заготовки из углеродистой стали 45. Сталь 45 – это качественная конструкционная сталь с содержанием углерода 0,45%.

Таблица 2 Химический состав в % материала сталь 45

Химический элемент	Состав в %
С (углерод)	0,42-0,5
Si (кремний)	0,17-0,37
Mn (марганец)	0,5-0,8
Ni (никель)	до 0,3
S (сера)	до 0,04
P (фосфор)	до 0,0035
As (мышьяк)	до 0,08

3.2 Разработка техпроцесса

Установить заготовку в самоцентрирующейся патрон на токарном станке модели 16К20Ф3:

1. Подрезать торец начисто по программе.

2. Точить цилиндрическую поверхность диаметром 72,4 мм на длину 20 мм с одновременной подрезкой торца по программе.

3. Рассверлить отверстие диаметром 32 мм по программе.

4. Расточить отверстие диаметром 51,6 мм на длину 28 мм по программе.

5. Точить канавку диаметром 70 мм шириной 3 мм по программе.

Переустановить деталь в самоцентрирующейся патрон на токарном станке модели 16К20Ф3:

1. Подрезать торец на чисто по программе.

2. Точить цилиндрическую поверхность диаметром 120 мм на длину 24 мм по программе.

Установить и закрепить заготовку в призмах с зажимным приспособлением на столе сверлильного станка модели 2Н125:

Сверлить 4 сквозных отверстия диаметром 9 мм.

Установить и закрепить деталь в патроне круглошлифовального станка модели 3М151:

Шлифовать наружную цилиндрическую поверхность диаметром 72 _-0,046 мм на длину 18 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,8.

Установить и закрепить деталь в патроне универсального внутришлифовального станка модели 3К227:

Шлифовать отверстие диаметром 52 ^+0,046 мм на длину 28 мм с шероховатостью поверхности Ra 0,8.

Контроль всех нанесенных размеров.

3.3 Выбор приспособления, режущего и мерительного инструмента

Токарная операция:

Заготовку закрепил в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне на токарном станке 16К20Ф3. Наружную обработку производил резцами с механическим креплением пластин из твердого сплава Т15К6. Обработку отверстия – сверлом из быстрорежущей стали Р6М5

Контроль размеров производил контрольно-измерительным инструментом: штангенциркулем ШЩ – I, ШЩ – II и калибром пробка.

Сверлильная операция:

Деталь закрепил в призмах с прижимным приспособлением и просверлил 4 сквозных отверстия спиральным сверлом диаметром 9 мм, которое изготовлено из быстрорежущей стали Р6М5. Проверил точность обработки калибром пробка.

Шлифовальная операция:

Шлифование наружной цилиндрической поверхности производил на круглошлифовальном станке модели 3М151. Шлифование производил шлифовальным кругом марки 14А 40 П С2 6 К5 ПП 500 × 50 × 305 × 35 м/с.

Шлифование отверстия производил на универсальном внутришлифовальном станке модели 3К227. Применил шлифовальный круг марки 14А 40 П С2 6 К5 ПП 40 × 13 × 40.

Точность обработки проверил микрометром и калибром пробка.