1. Общая часть

1.1 Назначение и техническая характеристика станка 16к20т1

Токарно-винторезный станок 16К20Т1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания.

Таблица 1.1 - Технические характеристики станка модели 16К20Т1

Технические характеристики станка	Параметры
Класс точности станка	П
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - диаметр над станиной - диаметр над поперечными салазками - длина	500 220 1000
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	58
Число частот вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, мин	10,5 ... 2000
Число позиций автоматического резцедержателя	6

2. Основные механизмы и движения станка

Основание станка представляет собой жесткую отливку. На основание которой устанавливаются станина, электродвигатель главного движения, станции смазки направляющих каретки и шпиндельной бабки.

Станина станка имеет коробчатую форму с поперечными ребрами П-образного типа, закаленные шлифовальные направляющие. На станине устанавливаются шпиндельная бабка, каретка, привод продольной подачи, задняя бабка. Для базирования каретки на станине передняя направляющая имеет форму неравнобокой призмы, задняя направляющая – плоская. Задняя бабка базируется на станине по малой задней призматической направляющей и по плоскости на передней направляющей.

а)

б)

Рисунок 1.1 - Расположение составных частей станка 16К20Т1 (а, б):

1 – основание, 2 – станина, 3 – каретка, 4, 16 – опора продольного перемещения, 5 – бабка шпиндельная, 6 – привод продольного перемещения, 7 – ограждение неподвижное, 8 – привод датчика резьбонарезания, 9, 18 – шкаф управления, 10 – ограждение подвижное, 11 – резцедержка поворотная, 12 – винтовая пара продольного перемещения, 15 – бабка задняя, 17 – электрооборудование, 19 – привод пиноли задней бабки, 20 – шкаф приводов подач, 21 – смазка централизованная, 22 – моторная установка, 23 – автоматическая коробка скоростей (АКС), 24 – контроль смазки АКС, 25 – патрон с электромеханическим приводом, 26 – привод поперечного перемещения, 27 – разводка коммуникаций по станку, 28 - разводка коммуникаций по каретке, 29 – пульт управления.

Привод продольного перемещения включает шариковую передачу винт-гайка качения, опоры винта, приводной электродвигатель постоянного тока или асинхронный двигатель с частотным регулированием и датчик обратной связи, соединенные с винтом через муфты.

Привод поперечного перемещения включает шариковую передачу винт-гайка качения, опору через муфты.

На станках используется 6-, 8-, 12 – позиционная автоматическая универсальная головка с горизонтальной осью поворота с инструментальным диском на 6 радиальных и 3 осевых или 8 блоков под радиальные или осевые инструменты или на 12 под радиальные инструменты и блоки под осевые инструменты, комбинируемые при наладке на деталь. Сверху в головке предусмотрен кран регулирования подачи СОЖ.

Рисунок 1.2 – Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20Т1.

При помощи рукоятки, эксцентрикового вала, прижимной планки и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине. Если рукоятка, отведенная в заднее положение не обеспечивает достаточный прижим бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами при отпущенных контргайках, изменяя положение прижимной планки, установить необходимое усилие прижима. Перемещение пиноли осуществляется приводом электромеханического перемещения пиноли от головки. Станки в исполнение ГПМ оснащаются приводом перемещения пиноли с контролером положения пиноли, для этого на задней бабке установлены конечные выключатели, которые срабатывают при перемещении пиноли и дают сигналы о положении пиноли в автоматическом цикле работы станка с роботом.

При отсутствии или неправильной установке детали пиноль проходит рабочее положение, кулачок освобождает конечный выключатель, команда на продолжение автоматического цикла не выдается.

Кулачки управления конечными выключателями установлены на поворотном валике, соединенном с винтом перемещения пиноли через передачу червяк – косозубая шестерня и имеют возможность регулировки применительно к конкретной детали.

Кулачок положения «отвод» пиноли обычно не регулируется, кулачок «поджим» пиноли устанавливается так, чтобы конечный выключатель срабатывал на 2мм до конца поджима детали.

Ограждение – неподвижное, щитового типа со съемными щитками с задней стороны станка и переднее ограждение – подвижное с прозрачным экраном для наблюдения, закрывает зону резания.

На станке установлен 3-х кулачковый патрон с электромеханическим приводом.