2. Эксплуатационная часть

2. Подготовка станка к эксплуатации

В начале рабочего дня проводят пуск станочной системы в следующем порядке:

1) осмотр оборудования на отсутствие видимых неисправностей (поломок, трещин, течи масла);

2) проверка нахождения всех механизмов и агрегатов в исходном положении;

3) проверка уровня масла по маслоуказателям в баках, резервуарах, бачках для смазки;

4) проверка состояния режущих инструментов;

5) ознакомление с записями в журнале работы, сделанными наладчиками предыдущей смены, и устранение отмеченных неполадок;

6) смазка оборудования в соответствии с картой обслуживания системы смазки;

7) проверка отключения вводного автомата после подачи напряжения кнопкой «Аварийный стоп»;

8) подача звукового (или светового) предупредительного сигнала перед пуском электродвигателей;

9) пуск станочной системы на холостом ходу или в наладочном режиме;

10) проверка давления в агрегатах гидросистемы;

11) включение системы смазки, проверка работы системы охлаждения;

12) устранение замеченных неполадок;

13) включение электродвигателей на 5... 10 мин перед пуском станочной системы на автоматический цикл;

14) включение системы смазки за 20 мин до начала работы станка с гидродинамическими подшипниками;

15) проверка запаса заготовок с учетом графика их доставки;

16) включение станочной системы в работу в автоматическом цикле.

Междусменную передачу станочной системы производят в рабочем состоянии или при коротких остановках. При этом нельзя снимать настроенный инструмент. При остановке станочной системы в конце смены необходимо подать команду «Предварительный стоп» либо не подавать команду на начало следующего цикла. После остановки агрегатов необходимо в исходном положении снять напряжение. При сдаче станочной системы сменщику изделия, забракованные контрольными автоматами и контролерами ОТК, необходимо тщательно перепроверить, отделить окончательный и исправимый брак. Окончательный брак после соответствующего оформления передают в изолятор, исправимый — исправляют в наладочном режиме на оборудовании станочной системы.

Перед окончанием смены должны быть выполнены все работы по уборке станочной системы, не связанные с ее остановкой. При большом количестве стружки, необходимо остановить станочную систему и почистить оборудование. Все основные неисправности, отклонения качества заготовок и состояния инструмента наладчики заносят в журнал и сообщают сменщикам. 

2. Последовательность наладки токарного станка

Наладку станка с ЧПУ выполняют в следующей последовательности:

1) в соответствии с картой наладки подбирают инструмент, проверяют отсутствие на нем повреждений, надежность крепления режущих пластин, правильность заточки.

2) настраивают режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры;

3) устанавливают настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки;

4) устанавливают предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверяют надежность закрепления заготовки;

5) устанавливают переключатель режима работы пульта ЧПУ в положение ручной работы в режиме «От станка»;

6) при отсутствии внешних повреждений у станка и пульта ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверяют работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления, а также работу ограничивающих кулачков;

7) убедившись в чистоте лентопротяжного механизма, вводят перфоленту и проверяют выполнение (без сбоев) рабочей программы пультом и станком, а также безотказность индикации световой сигнализации;

8) перемещают суппорт в предусмотренное картой наладки нулевое положение, используя декадные переключатели «Сдвиг нуля»;

9) проверяют отсутствие информации на корректорах-переключателях и набирают значения, обеспечивающие получение при обработке требуемых размеров деталей;

10) закрепляют заготовку в патроне;

11) устанавливают переключатель режима работы в положение автоматической работы в режимах «По программе» или «По фазам»;

12) обрабатывают первую заготовку;

13) измеряют изготовленную деталь и рассчитывают поправки, которые набирают на корректорах-переключателях;

14) обрабатывают заготовку повторно в режиме «По программе»;

15) измеряют готовую деталь.

На этом наладка станка на изготовление партии деталей завершается.

Перед тем как начать изготовление партии деталей в автоматическом режиме, нужно установить переключатель режима работы на пульте ЧПУ в положение «Автомат» и произвести обработку заготовок. В процессе обработки партии заготовок необходимо осуществлять контроль за состоянием инструмента и программы. Вводимая программа контролируется с помощью системы индикации, предусмотренной в ЧПУ.

В дальнейшем, пользуясь корректорами, поддерживают размеры изготовленных деталей в поле допуска.