25) Производство работ по очистке нефтепровода. Очистные устройства.

Требования к нефтепроводу:

Для запуска и приема очистного устройства нефтепровод оборудуется на головной насосной станции камерой пуска, на промежуточных – камерами приема, пуска или пропуска, на конечном пункте – камерой приема очистного устройства.

Лупинги и вторые нитки переходов протяженностью более чем 3 км. Также оборудуются камерами пуска и приема очистных сооружений.

Расстояние между камерами пуска и приема очистного сооружения не должно превышать 300 км.

Для контроля движения очистных устройств устанавливаются сигнализаторы их прохождения:

– на камерах пуска и приема очистных устройств;

– на магистрали после приемной и выкидной линии промежуточных станций, не оборудованных камерами;

– на крупных водных переходах и на сложных участках трассы.

Подготовка нефтепровода к проведению очистки

Перед организацией регулярной очистки нефтепровода производится предварительная очистка с целью удаления посторонних предметов из его полости и выявления дефектов при монтаже.

Предварительная очистка проводится с обязательной остановкой промежуточных насосных станций в период пропуска или приема очистного устройства.

При первой очистке, а также при значительных перерывах в очистке, до запуска очистного устройства проверяется исправность, легкость открытия и закрытия и полное открытие линейных задвижек, а также камер пуска, приема и пропуска очистных устройств. Все неисправности должны быть устранены.

Организация очистки

График очистки трубопроводов по участкам составляется районным нефтепроводным управлением, утверждается УМН и передается всем НПС. Контроль за выполнением графика осуществляется отделом эксплуатации УМН.

Перед запуском очистного устройства необходимо:

1. Проверить готовность очистного устройства к пропуску в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

2. Проверить исправность всех узлов и устройств камеры пуска очистного устройства, положение задвижек и сигнализатора.

3. Проверить готовность участка нефтепровода к пропуску очистного устройства.

4. Подготовить аварийную бригаду к срочному выезду для устранения возможных аварийных ситуаций.

5. Дать телефонограмму о готовности к пропуску очистного устройства.

Запуск очистного устройства

Для запуска очистного устройства необходимо:

1. Освободить камеру от нефти.

2. Открыть концевой затвор.

3. Заложить очистное устройство в камеру.

4. Закрыть концевой затвор.

5. Медленно заполнить камеру нефтью, одновременно выпуская воздух через спускной кран.

6. Закрыть задвижку, через которую велось заполнение камеры.

После получения указания произвести запуск очистного устройства: открыть задвижку 1, затем задвижку 2 и прикрыть задвижку 3. После срабатывания сигнализатора открыть задвижку 3 и закрыть задвижки 1 и 2.

Пропуск очистного устройства мимо промежуточных насосных станций

Промежуточные станции на период пропуска очистного устройства, как правило, останавливаются во избежание попадания удаляемых отложений в технологические трубопроводы и насосы. Станция останавливается не менее чем за 2 часа до расчетного времени подхода очистного устройства.

Прием очистного устройства

При получении сообщения о запуске очистного устройства проверить исправность всех узлов и устройств камеры приема и заполнить ее нефтью.

Не менее чем за два часа расчетного времени подхода очистного устройства к конечному пункту участка камеру подключить к магистрали: открыть задвижки 7, 8 и закрыть задвижку 6. После того, как очистное устройство войдет в камеру, открыть задвижку 6 и отключить камеру от магистрали, закрыв задвижки 7, 8.

Для извлечения очистного устройства из камеры:

− освободить камеру от нефти;

− открыть концевой затвор;

− извлечь очистное устройство;

− закрыть концевой затвор.

Прием очистного устройства в камеру осуществляют, как правило, на пониженных режимах перекачки.

Контроль движения очистного устройства

Оператор головной станции участка районный диспетчер РНУ непрерывно контролируют движение очистного устройства и постоянно следят за давлением в начале и конце участка по самопишущим манометрам.

Местонахождение очистного устройства на данный момент времени и его нерасчетная скорость движения определяется, исходя из объема нефти, закачанной в трубопровод с момента запуска очистного устройства по калибровочной таблице нефтепровода.

Фактическая скорость движения очистного устройства определяется по времени его прохождения контрольных точек, где установлены сигнализаторы (или контрольные посты АВС)

Особо тщательный контроль движения очистного устройства организуется при предварительной очистке нефтепровода, так как не исключена возможность его остановки из-за заклинивания посторонними предметами. Для этого организуется специальная группа сопровождения.

Точное место остановки очистного устройства определяется по характерному шуму перетока нефти через очистное устройство или другими методами (например, применение радиоактивных изотопов).

Регистрация и оценка результатов очистки

Результаты очистки нефтепровода заносятся ответственным лицом в журнал.

Результаты очистки оцениваются путем сравнения эффективных диаметров очищенного участка нефтепровода до и после пропуска очистного устройства.

Качество очистки определяется сравнением эффективного диаметра с эквивалентным. Разница диаметров выше 1 % требует применения более эффективного очистного устройства и проведения повторной очистки.

Очистные устройства

по принципу удаления отложения в области применения можно подразделить на две группы:

1. Устройства первой группы вытесняют отложения из трубопровода в процессе движения с помощью уплотнительных элементов. Уплотнительные элементы перекрывают сечения трубопровода, обеспечивая вынос отложений из полости и перепад давлений, необходимый для движения устройства. Полный контакт уплотнительных элементов со стенками трубопровода достигается за счет их упругой деформации и воздействия потока. Прижимаясь к стенкам трубопровода, уплотнительные элементы сдвигают, разрушают и выносят часть рыхлых пристенных отложений. К первой группе можно отнести разделители РШ, РМ-ПС, ОПР-М, с полиэтиленовыми манжетами и ГРВС. Они используются для удаления скопления воды, газов посторонних предметов и рыхлых парафинистых отложений.

2. Отличительной особенностью устройств второй группы является то, что они разрушают и полностью удаляют отложения со стенок труб. Для этого кроме уплотнительных элементов они снабжены специальными очистными элементами. В качестве очистных используются такие элементы (ножи, щетки и т. д.), которые способны полностью очистить стенки труб от твердых парафинистых и других отложений. Прижатие очистных элементов к стенкам трубопровода, компенсация их износа осуществляется при помощи пружин. Благодаря наличию очистных и уплотнительных элементов, устройства второй группы в процессе движения полностью удаляют в трубопроводе все виды отложений. Поэтому универсальны в применении и обеспечивают высокое качество очистки.

К этой группе относятся скребки различных конструкций. Наибольшее использование в практике трубопроводного транспорта получили щеточные скребки ШС, ЩСР, ЩСН.

Шаровые резиновые разделители РШ

Разделители РШ представляют собой полый толстостенный шар 1, изготовленный из бензомаслостойкой резины. В оболочку разделителя запрессована металлическая или пластмассовая обойма 2, служащая для установки обратного клапана, который предназначен для заполнения внутренней полости разделителя рабочей жидкостью. Особенностью РШ является эластичность.

Очистные поршни разделители ОПР-М

Поршень состоит из свободно расположенных на полом металлическом корпусе 1 кольцевых уплотнительных элементов 2, например, авиационных или автомобильных покрышек.

Разделители манжетные РМ-ПС

Разделитель РМ-ПС, предназначен для очистки трубопроводов переменного диаметра или имеющих сужения. Разделитель состоит из металлического корпуса 1, на котором крепятся резиновые манжеты 2 при помощи втулок 3.

Разделители с полиэтиленовыми манжетами

Разделитель состоит из полого металлического корпуса 1 и укрепленных на нем трех полиэтиленовых манжет. Разделители отличаются небольшим весом и жесткостью манжет. Манжеты недостаточно пластичны и износостойки, что приводит по мере их износа к нарушению плотного контакта со стенками трубы. Другим недостатком является хрупкость манжет.

Скребки ГРВС

Гибкие размывающие вращающиеся скребки (ГРВС) разработаны и изготавливаются управлением магистральных нефтепроводов “Дружба” для трубопроводов диаметром от 500 до 1200 мм. Скребок состоит из эластичных уплотнительных манжет 1, гибкого стержня 2 с натяжным устройством и распорных втулок 3. манжеты имеют отверстия, направленные под углом к продольной оси трубопровода. Струи перекачиваемой жидкости, выходящие из отверстий манжет, производят размыв и перемешивание рыхлых отложений, а также сообщают некоторый вращающий момент скребку в целом. За счет гибкого стержня и эластичных манжет устройства способно перемещаться в трубопроводах, имеющих практически любой радиус кривизны.

Скребки ЩС

Щеточный скребок состоит из центрального вала 1, на котором установлены уплотнительные манжеты 2, пружины 3, подвижные муфты 4 со щеткодержателями 5 и щетками 6. Очистка стенок трубопровода осуществляется двумя рядами щеток из проволочного ворса. С целью перекрытия всего периметра трубы задний ряд щеток смещен относительно переднего.

Скребки ЩПС

Щеточный скребок переменного диаметра (ЩПС) состоит из полого цилиндрического корпуса 1, двух рядов щеток 2,закрепленных на корпусе рычагами 3 и 4, стаканов 5, 6, пружин 7, регулировочного стрежня 8, манжет 9 щитка 10. Щитки прижимаются к стенкам трубопровода с помощью пружин.

Скребки СМР

Скребок многоцелевой рессорный состоит из корпуса 1, манжет 2, рессор 3, щеткодержателей 4, щеток 5 и щитка 6. Рессоры служат для крепления щеткодержателей со щетками к корпусу, одновременно обеспечивая их радиальное перемещение и прижатие к стенкам трубопровода.