- •1) Классификация нефтеперекачивающих станций и характеристика основных объектов.
- •2) Размещение промежуточных насосных станций.
- •3) Технологические схемы нефтеперекачивающих станций.
- •4) Генеральный план Нефтеперекачивающих станций.
- •5) Общие сведения о насосах.
- •6) Основные параметры центробежных насосов.
- •7) Характеристика лопастного насоса.
- •10) Кинематика потока в рабочем колесе нагнетателя.
- •11) Уравнение Эйлера для работы лопастного колеса.
- •8) Совместная работа центробежных насосов. Изменение насосных характеристик.
- •9) Пересчет характеристик центробежных насосов при изменении вязкости перекачиваемой жидкости.
- •12) Влияние угла (β2) выхода потока на напор нагнетателя.
- •13) Контроль работоспособности насосных агрегатов.
- •14) Организация эксплуатации резервуаров и резервуарных парков.
- •15) Резервуарные парки нпс.
- •16) Режим эксплуатации резервуаров.
- •17) Оборудование резервуаров.
- •18) Оборудование стальных резервуаров.
- •19) Системы защиты резервуаров и их обслуживание.
- •20) Комплекс технических мероприятий по подготовке и проведению испытаний резервуаров.
- •21) Эквивалентные нефтепроводы.
- •22) Определение рабочих режимов насосов при работе на трубопровод.
- •23) Определение состояния полости магистрального нефтепровода.
- •24) Виды отложений. Способы и средства удаления отложений из магистрального трубопровода.
- •25) Производство работ по очистке нефтепровода. Очистные устройства.
- •26) Технологические трубопроводы. Контроль работоспособности технологических устройств.
- •27) Блок регуляторов давления. Система сглаживания волн давления типа аркрн-1000 или усвд 1220р.
- •28) Фильтры грязеуловители. Контроль работоспособности фильтров грязеуловителей.
- •29) Предохранительные клапаны. Контроль работоспособности предохранительных клапанов.
- •30) Система очистки утечек.
- •31) Установки пожаротушения.
- •32) Технологические схемы компрессорных станций. Устройство компрессорного цеха.
- •33) Эксплуатация оборудования компрессорных станций.
- •34) Расчет параметров газа. Расчет параметров кс и гту. Расчет параметров кс и гмк.
- •35) Устройство и принцип действия центробежных компрессоров. Основные параметры центробежных компрессоров.
- •36) Характеристика центробежных нагнетателей. Пересчет безмерных характеристик в приведенные для центробежных компрессоров.
33) Эксплуатация оборудования компрессорных станций.
Эксплуатация ГМК
Основные показатели режима работы КС – давление газа на входе и выходе и пропускная способность КС. На отклонение режима работы компрессорной установки могут оказывать влияние следующие параметры: частота вращения и часовой расход топлива; частота вращения и среднее индикаторное давление (для силовой части); частота вращения и часовая производительность, давление газа на входе и выходе и среднее индикаторное давление (для компрессорной части).
Пуск ГМК зависит в основном от следующих факторов: давления пускового воздуха в баллонах; чистоты трубопроводов пускового воздуха; исправности систем пуска, зажигания и питания топливом; температуры воды в системе охлаждения; температуры смазочного масла; исправности автоматики; квалификации обслуживающего персонала. При пуске ГМК необходимо следить за тем, чтобы в коллекторах отсутствовало давление газа. Перед подачей топлива в силовые цилиндры их необходимо продуть для удаления взрывоопасной смеси. Для обеспечения надежного пуска ГМК необходимо:
1. Подогревать агрегат перед пуском циркуляции воды системы охлаждения.
2. Подогревать смазывающее масло.
3. Поддерживать в баллонах пускового воздуха необходимое давление (1,7 МПА).
В систему питания топливом ГМК входят:
− элементы газоснабжения, установки, приборы регулирования и контроля состояния газа в системе питания;
− установки, узлы и приборы для приготовления и подачи газообразной горючей смеси в цилиндрах.
К системе питания предъявляют следующие требования:
1. Подача топлива и его перемешивание с воздухом к концу сжатия должны обеспечивать создание однородной газовоздушной смеси по всему объему камеры сгорания.
2. Количество топлива, поступающего в цилиндры за каждый цикл, должно соответствовать количеству воздуха, заполняющего цилиндр.
3. Количество газовоздушной смеси, поступающей в разные цилиндры агрегата за один цикл в течение всего периода работы на данном режиме, должно быть одинаковым по величине и составу.
4. При изменении нагрузки подача необходимого количества топлива должна изменятся автоматически.
Эксплуатация ГТУ
Успешная эксплуатация ГТУ зависит от ее конструкции, качества монтажа или ревизии. Надежность работы машины, развиваемая мощность, коэффициент полезного действия в большей степени зависят от качества сборки узлов ГТУ. При сборке необходимо строго выдерживать допустимые зазоры. При увеличении зазора по проточной части резко снижаются КПД и мощность.
При работе ГТУ большая часть узлов подвергается воздействию высоких температур. Для компенсации температурных удлинений предусматривают линейные компенсаторы, а по опорам – свободное перемещение элементов агрегата. Уровень теплового режима узлов агрегата обеспечивается системой воздушного охлаждения.
При обслуживании агрегата любое показание прибора, не соответствующее допустимым параметрам, служит сигналом о неисправности какого-либо узла или системы агрегата. В нормально работающем агрегате перепад температуры масла на входе и выходе из подшипников не должен превышать 283 – 286 К. Необходимо брать пробу масла на анализ его чистоты один раз в смену и систематически проверять отдельные узлы агрегата на вибрацию.