Тема 8. Станки шлифовально-притирочной группы Основные типы станков

Плоскошлифовальные – для обработки различных плоскостей

Круглошлифовальные

Внутришлифовальные

Бесцентровошлифовальные

Заточные

Плоскошлифовальный станок Для плоских поверхностей периферией шлиф круга. Бывают для профильного шлиф, для глубинного шлиф, для скоростного шлиф

Круглошлифовальный станок

Шпиндель передней бабки неподвижен. Вращение заготовки обеспечивается планшайбой и поводком.

Притирочные станки

Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые и т.д. на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой.

На притирку оставляют припуск примерно 0,005-0,02 мм. Можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности, шейки колен валов, концевые меры, зубчатые колеса и т.д.

1 – станина

2 – колонна

3 – притир

4 – сепаратор

5 – притир

В корпусе станины 1 помещен привод притира5. Притир 3 соединен со шпинделем станка, помещенным в колонне 2 , вращается и движется по вертикали. В гнездах сепаратора 4 помещаются заготовки.

Тема 9. Зубообрабатывающие станки

Классифицируют:

1. По назначению

1.1 для обработки цил. колес с прямыми и винтовыми зубьями

1.2 конич колес с прямыми и круговыми

1.3 червичных и шевронных колес

2. По виду обработки и инструмента: зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубошлифовальные.

3. По точности обработки: для предварительного нарезания, для чистовой обработки, для доводки

Зубодолбежный станок 5122

Долбяк получает возвратно-поступательное движение (движение резания) и медленное вращательное движение, согласованное с вращением заготовки (движение подачи). При каждом движении сверху вниз долбяк удаляет определенную часть металла из впадин, придавая зубьям заготовки требуемую форму.

Накатывание зубьев

Заготовка 1 прокатывается между двумя зубчатыми колесами – инструментами, 2 , имеющими коническую приемную часть

Заготовке задается продольная подача

Тема 10. Станки с чпу

ЧПУ станками основано на использовании чисел для задания программы перемещений исполнительных органов станка в процессе обработки.

Программы могут корректироваться. Станки с ЧПУ позволяют увеличивать производительность в 2-4 раза. Внесены изменения в конструкцию основных узлов с целью повышения точности и стабильности качества обработки. Это коснулось приводов подач, в которых стали применять передачи, позволяющие исключить кинематические и силовые зазоры. С этой целью сокращают длину кинематич цепей, в каждой из которых использован индивидуальный двигатель, в передачах трение скольжения заменяется трением качения (винт-гайка). Большое значение для станков с ЧПУ имеет быстродействие привода, т.к. время его разгона и торможения оказывает влияние на точность обработки программы.

В зависимости от технологического назначения станка привод его главного движения выполняют ступенчатым или бесступенчатым. В ступенчатом приводе шпиндель получает вращение от автоматической коробки скоростей, переключаемой от электромагнитных муфт и приводимой в движение одно- или многоскоростным нерегулируемым э. движением. В приводах с бесступенчатым регулированием используют сочетание двигателя пост тока и ??? управлением коробки скоростей.

Шпиндели станков с ЧПУ имеют большие диаметры, что позволяет размещать в них зажимные автоматические устройства, датчики, диагностические устройства. В опорах шпинделя устанавливают более жесткие роликовые подшипники.