- •I общая часть 6
- •II специальная часть 17
- •Заключение 62
- •Введение
- •I общая часть
- •1.1 Динамика производства хлебобулочных изделий в России и
- •Месторасположение предприятия по производству хлебобулочных изделий, виды деятельности
- •1.5 Технологическая схема производства хлебобулочных изделий,
- •Климатические особенности района расположения предприятия
- •1.4 Структурные подразделения предприятия по производству
- •II специальная часть
- •2.1 Основные источники образования отходов производства и
- •2.2 Расчет нормативов образования 10 отходов производства и
- •2.3 Анализ отходов по классам опасности
- •2.4 Анализ отходов по видам и объемам образования
- •Заключение
II специальная часть
2.1 Основные источники образования отходов производства и
потребления на предприятии по производству хлебобулочных изделий
Отходы производства - это остатки сырья, материалов, веществ, изделий, предметов, образовавшиеся в процессе производства продукции, выполнения работ (услуг) и утратившие полностью или частично исходные потребительские свойства. К отходам производства также относят образующиеся в процессе производства попутные вещества, не находящие применения в данном производстве.
Наряду с отходами производства на промышленных предприятиях образуются и отходы потребления, к которым относят в основном твердые, порошкообразные и пастообразные отходы (мусор, стеклобой, лом, макулатуру, пищевые отходы, тряпье и др.), образующиеся в результате жизнедеятельности работников предприятия. Образование промышленных отходов происходит в процессе основной и вспомогательной деятельности предприятия. Бытовые отходы образуются в результате уборки помещений и территории завода, а также в результате жизнедеятельности персонала.
С точки зрения мест образования отходов предприятие делится на следующие объекты:
а) основное производство - цеха по производству хлебобулочных изделий.
б) вспомогательное производство – освещение территории, ремонт обслуживающего транспорта, уборка территории.
Основной объем образования отходов на предприятии связан с:
изготовлением, маркировкой и упаковкой готовой продукции;
эксплуатацией оборудования и служебных помещений;
уборкой помещений и территорий
Вещества, материалы, изделия, переходящие в состояние «отход» показаны на рисунке 16.
Рисунок 16 – Отходы хлебобулочной фабрики
2.2 Расчет нормативов образования 10 отходов производства и
потребления
Технологические потери муки пшеничной
Расчет проводился на основании «Сборника удельных показателей образования отходов производства и потребления, Москва, 1999 год». Отходы при производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд - 1% от общего количества используемого сырья или 200 т готовой продукции.
М = 200 1/100 = 2,00 т
где 200 – масса сырья, т
1 – процент отходов от объёма используемого сырья, %.
Сухари
Расчет проводился на основании «Сборника удельных показателей образования отходов производства и потребления, Москва, 1999 год». Отходы при производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд - 1% от общего количества используемого сырья или 200 т готовой продукции.
М = 200 1/100 = 2,00 т
где 200 – масса сырья, т
1 – процент отходов от объёма используемого сырья, %.
Хлебная крошка
Расчет проводился на основании «Сборника удельных показателей образования отходов производства и потребления, Москва, 1999 год». Отходы при производстве полуфабрикатов мучных изделий и сладких блюд - 1% от общего количества используемого сырья или 190 т готовой продукции.
М = 190 1/100 = 1,90 т
где 190 – масса сырья, т
1 – процент отходов от объёма используемого сырья, %.
Лампы ртутные, ртутно-кварцевые, люминесцентные, утратившие потребительские свойства
Ртутные лампы применяются для освещения помещений и территории предприятия. Для освещения помещений и цехов предприятия установлены ртутные лампы типа ДРЛ-250 - 50 штук. Режим работы предприятия 250 дней в году в три смены по 8 часов.
Для освещения территории используются лампы типа ДРЛ-400 в количестве 20 штук. Режим работы этих ламп – в среднем 12 часов в сутки 365 дней в году. Для ламп ДРЛ-250 (освещение помещений) максимальный период эксплуатации ламп этого типа (Tr) 12000 часов/год. Продолжительность работы ламп этого типа на проектируемом предприятии составляет:
t = 3 смены × 8 часов × 250 дней = 6000 часов/год.
Количество ламп, которое потребуется для освещения помещений, составит:
Опомещений = 70 шт × 6000 /12000 = 35 шт/год.
Масса одной ртутной лампы ДРЛ-250 составляет 400 г или 0,4 кг, тогда масса образующихся отходов от этих ламп составляет:
Мотх = 0,4 кг× 35 шт = 14,0 кг = 0,01 т/год.
Отходы минеральных масел моторных
Расчет количества отходов выполнен с использованием формулы:
N = (Nb + Nd)·0,25,
где 0,25 - доля потерь масла от общего его количества;
Nd - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на дизельном топливе,
Nd = Yd·Hd·p (здесь: Yd - расход дизельного топлива за год, м3, Hd -норма расхода масла, 0,032 л/л расхода топлива; р - плотность моторного масла, 0,930 т/м3);
Nb - нормативное количество израсходованного моторного масла при работе транспорта на бензине,
Nb = Yb·Hb·p (здесь: Yb- расход бензина за год, м3; Нь - норма расхода масла, 0,024 л/л расхода топлива).
Nd = 200·0,032·0,930=2,98; Nb = 130·0,024·0,930=2,90
N = (5,95+ 2,90)·0,25 = 2,21 т/год
Обтирочный материал, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов менее 15%)
1. Промасленная ветошь от эксплуатации автотранспорта
Общее количество промасленной ветоши рассчитывается по формуле:
Овет. =N* М × Л / 10000,
где N- количество единиц техники,
М / 10000 - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега, кг/км, для грузовых – 2,19;
Л - планируемый пробег, тыс. км.,
Овет. = 2,19 × 5×11 / 10000 = 0,01 т/год
Количество промасленной ветоши от эксплуатации автотранспорта составляет 0,01 тонн в год.
2. Промасленная ветошь от эксплуатации оборудования рассчитываются по формуле:
Овет. = М × З × Ф × К × 0,001,
где М - удельная норма расхода обтирочного материала на 1 ремонтную единицу в течение 8 часов работы мех. оборудования, г/час, в среднем принимаем 100 г / 8 ч;
З - количество ремонтных единиц на единице установленного мех. оборудования;
Ф - годовой фонд рабочего времени, час;
К - коэффициент, учитывающий чистое время работы механического оборудования;
0,001 - переводной коэффициент г в кг.
Овет. = 100 × 17×8 × 0,001 = 13,6 кг/год = 0,01 т/год.
Количество промасленной ветоши от эксплуатации оборудования составляет 0,01 т/год.
Общее количество образующейся промасленной ветоши составляет:
Ообщ. = 0,01 + 0,01 = 0,02 т.
Мусор от офисных и бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)
Количество бытовых отходов, образующихся в результате жизнедеятельности работников предприятия рассчитывают по формуле:
где N – количество людей, ежедневно одновременно работающих, человек;
m – удельная норма образования бытовых отходов на 1 работающего человека в год, м3 /год.
Количество работников предприятия 25 человек. Норматив образования бытовых отходов 0,3 м3 на человека в год. Плотность бытовых отходов данного вида составляет = 0,22 т/м3.
Отходы упаковочной бумаги незагрязненные
Расчет объёмов отходов упаковочной бумаги незагрязненной в соответствии с технологическими нормами образования отходов 0,2 %.
М = 20 0,2/100 = 0,04 т
где 20 – объём готовой продукции, т
0,2 – процент отходов от объёма готовой продукции, %
Упаковка полипропиленовая, загрязненная пищевыми продуктами
Расчет объёмов отходов проводили в соответствии с технологическими нормами образования отходов 0,5 % от объёма готовой продукции.
М = 19 0,3/100 = 0,06 т
где 19 – объём готовой продукции, т
0,3 – процент отходов от объёма готовой продукции, %
Лом и отходы, содержащие незагрязненные черные металлы в виде изделий, кусков, несортированные
Расчет образования лома и отходов черных металлов несортированных осуществляется по формуле:
где Мпр.п – масса лома отходов черных металлов, т/год;
m – масса поступающих железных станков, кг;
Кизн – коэффициент, учитывающий потери массы (износ) по отношению к первоначальному виду;
Кзагр – коэффициент, учитывающий наличие примесей и загрязнений по отношению к первоначальному виду (остатки масел);
Ксб - коэффициент, учитывающий возможность сбора вышедших из употребления изделий i -того вида, доли от 1;
Pп - коэффициент, учитывающий долю безвозвратных потерь.
