Свойства покрытий

Никелевое покрытие, полученное химическим путем, содержит кроме никеля в значительных количествах фосфор в зависимости от состава ванны и условий осаждения.

Установлено, что в кислых растворах получают более богатые фосфором покрытия, чем в щелочных растворах. Фосфор оказывает заметное влияние на магнитные свойства и, следовательно, определение толщины слоя никеля магнитными методами сопряжено с заметными ошибками.

Твердость свежеосажденного покрытия ~ 5 кН/мм2. Нагрев до 400 °С в течение 1 ч повышает твердость до 8—10 кН/мм2, что ненамного уступает твердости хромовых покрытий. При 400 °С химические покрытия приобретают цвет от желтого до гранатового. Во избежание этого покрытые детали следует нагревать в защитных средах. Нагрев до 400 °С может отрицательно влиять на механические свойства подложки, поэтому некоторые применяют более низкие температуры, значительно увеличивая время обработки, например, 290 °С в течение 10 ч. Кроме того, не установлено, что максимальная твердость очень полезна, так как например, в химических покрытиях твердостью выше 9 кН/мм2 наблюдались трещины. Рекомендуется термическая обработка в температурной области 250—290 °С, что должно обеспечить твердость ~ 8 кН/мм2.

Довольно своеобразные результаты были получены при исследовании механической износостойкости. Лучшие результаты были получены на покрытиях, термически обработанных при 650 °С в течение 2 ч и, следовательно, имеющих твердость около 6 кН/мм2.

В отношении коррозионной стойкости химического никеля имеются многочисленные высказывания, отдающие предпочтение химическим покрытиям перед электролитическими. Некоторые конструкторы, подкрепленные этими высказываниями, согласились на антикоррозионную защиту стальных изделий химическим никелем толщиной 2—3 мкм. Однако такое покрытие не защищает от коррозии грубо обработанную поверхность стали.

Никелирование

Никелевые покрытия имеют высокую коррозионную стойкость и хорошие механические свойства - твердость, прочность. Никель является одним из важнейших магнитных материалов с минимальным коэффициентом теплового расширения. Эти свойства обеспечивают широкое применение процесса никелирования во многих отраслях промышленности.

Никелирование применяют как защитно-декоративное покрытие для защиты изделий от коррозии в атмосферных условиях и щелочных средах. На воздухе при обычной температуре на поверхности никеля образуется тонкая пассивная пленка, останавливающая процесс дальнейшего окисления. Внешний вид покрытия от появления на его поверхности тонкой окисной пленки не меняется. Никелевое покрытие имеет мелкокристаллическую структуру и прекрасно поддается полировке. Благодаря этому никелевые покрытия применяют достаточно широко для обработки изделий в различных областях промышленности: в производстве автомобилей, велосипедов, приборов, медицинских инструментов и товаров широкого потребления.

Никелевые покрытия имеют высокую коррозионную стойкость, твердость и неповторимые декоративные характеристики. Блеск никелевых покрытий похож на аналогичный блеск хромовых покрытий.

Никелевые покрытия наносят почти на все черные и цветные металлы.

Использование никеля в качестве самостоятельного покрытия

В декоративных целях. Никелевые покрытия обладают хорошим зеркальным блеском и почти не тускнеют на воздухе. Покрытие хорошо переносят эксплуатацию в атмосферных условиях благодаря высокой коррозионной стойкости. Часто никелем покрывают декоративные изделия, ограждения, оборудование и инструмент. В технических целях. Для защиты от коррозии электрических контактов или механизмов, которые эксплуатируют во влажной среде.

Как замена хромированию. Во многих случаях возможна замена хромовых покрытий на никелевые из за технологической сложности нанесения хрома на изделия со сложной геометрией поверхности. Если свойства покрытия и режим нанесения выбраны правильно, разница в ресурсе изделий с покрытием может быть практически незаметна.

Использование никеля в сочетании с другими гальванопокрытиями

При нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий. Как правило, в сочетании с медью и хромом и другими металлами в качестве промежуточного слоя для повышения блеска хромового покрытия.

Новости » Никелирование

Никелирование

17.10.2017

Выбор материалов, из которых можно произвести опоры освещения, сегодня поистине разнообразен, но отчего-то самыми востребованными считаются металлические опоры освещения. В чем же преимущества данной конструкции? Также у нас есть никелирование.

Буквально несколько лет назад основным материалом, используемым для производства опор освещения, являлся бетон, который позволял создавать поистине монументальные конструкции, которые, тем не мене, не отличались отменными эксплуатационными качествами. Опоры освещения из бетона, спустя короткое время после установки, начинали трескаться, крошиться, что не делало их более презентабельными. Еще одним негативным аспектом данного материала являлась невозможность поэкспериментировать с внешним видом конструкции, чем обусловлено единое стилистическое решение конструкций в разных городах страны.

Учитывая эти факты, с годами появилась необходимость в использовании новых материалов для производства опор освещения. Достойная альтернатива была найдена довольно быстро, и сегодня самыми качественными, прочными и стильными опорами освещения считаются конструкции из металла. Металлические опоры освещения сегодня могут быть произведены из различных материалов – из стали или из алюминия, что позволяет говорить о разности эксплуатационных свойств в каждом отдельном случае.

ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

Главная → Никелирование гальваническое

 

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ стали

--> Закзать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ нержавейки

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ меди и ее сплавов на подвесках И НИКЕЛИРОВАНИЕ в колоколе

--> Закзать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ алюминия и его сплавов

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ ЦАМ

--> Заказать ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ диэлектриков

 

Никель - серебристо-белый металл с сильным блеском. Атомная масса никеля 58,69 г/моль, плотность 8,9 г/см³. Никель имеет электрохимический эквивалент 1,095 г/(А*ч), его стандартный потенциал равен -025 В.

В гальванической паре Ni-СТАЛЬ никель является катодным покрытием и, следовательно, может обеспечивать защиту только при условии отсутствия оголенных мест и пор. Поэтому необходимо получать никелевые покрытия с минимальной пористостью. В паре никель-медь никель является анодом

Для получения беспористых покрытий применяют последовательное осаждение нескольких слоев одного металла из различных по составу электролитов (например из сульфаминового и сульфатного), либо осаждают два и более слоя различных металлов (например Ni-Cr). У многослойных покрытий поры различных слоев, как правило, не совпадают.

При толщине никелевого покрытия 0,125 мм основной металл уже предохранен от воздействия промышленных газов и растворов; при менее сильной агрессивной среде достаточен слой толщиной 0,050-0,100 мм.

При электроосаждении никеля из кислых растворов наряду с никелем на катоде выделяется водород.

В результате разряда ионов водорода концентрация их в прикатодном слое может снизиться до значений, отвечающих образованию основных солей, которые влияют на процесс электроосаждения, обуславливая его структуру и механические свойства - поверхность становится хрупкой и шероховатой. С другой стороны, снижение кислотности электролита приводит к снижению рассеивающей способности и выхода по току ввиду расхода энергии на восстановление ионов водорода. По данным А.Л. Ротиняна и сотрудников, микротвердость, предел прочности, относительное удлинение и другие свойства никелевого покрытия  резко меняются при значении pH = 5. Это объясняется образованием в катодном слое гидроксида никеля. Поэтому, как правило, никелирование ведут при pH 4 - 5.5, а для поддержания значения pH вводят буферные добавки.

Защелачиванию прикатодного слоя способствуют ионы щелочных металлов - К, Na и т.п. Поэтому рекомендуется приготавливать электролит без солей, содержащих эти ионы (т.е. без Na₂SO₄, NaCl, последний можно успешно заменить на NiCl₂).

Твердость никеля, полученного из электролитов без органических добавок, к которым относятся блескообразователи, смачиватели и выравнивающие добавки, обычно колеблется в пределах 300-400 кгс/мм². При введении добавок твердость повышается до 600-700 кгс/мм². Прочность на разрыв соответственно изменяется от 60 до 175 кгс/мм². Никелевые покрытия имеют пониженную пластичность, но после отжига при 900^оС их пластические свойства значительно улучшаются.

Для никелирования характерно явление, называемое питтингом. Иногда пузырьки газообразного водорода задерживаются на катодной поверхности, в этих местах становится невозможным дальнейший разряд ионов металла и они разряжаются вокруг пузырьков. На покрытии образуются ямки или "водородные поры", а сам осадок теряет декоративный вид и противокоррозионные свойства.

При анодном растворении никель легко пассивируется. Плотность тока пассивации зависит от концентрации сульфат и хлорид ионов. Полная пассивация приводит к выделению на аноде кислорода и хлора.