2.2. Особливості точіння деталей з титанових сплавів

Точіння і розточування заготівок з титанових сплавів в основному виконують різцями з пластинами з твердих сплавів. При обробці переривчастих і складнопрофільних поверхонь фасонними різцями, при роботі на автоматах при нарізуванні спеціальних різьб доцільно застосовувати різці зі швидкорізальної сталі.

Тверді сплави, що рекомендуються, для точіння і розточування в залежності від перерізу шару, що зрізується

Матеріал заготівки σв> МПа	Глибина різання t, мм	Подачі S, мм/об	Марка твердого сплаву
600-1500	< 1 < 5 > 5	< 0,15 < 0,40 > 0,40	ВК3-М, ВК6-ОМ ВК6-М, ВК4 ВК8, ВК10-ОМ

Тверді сплави, що рекомендуються, для точіння і розточування в залежності від виду обробки

Грубе	Попереднє та напівчистове	Чистове
ВК8 ВК10-ОМ ВК15-ОМ	ВК8 ВК6М ВК4	ВК3М ВК6-ОМ ВК6М

Під грубою обробкою розуміється точіння заготівок по кірці при наявності великого биття, раковин і окалини. Після грубої обробки виконується попередня обробка.

Під попередньою обробкою розуміється точіння заготівок зі знятою кіркою при битті оброблюваної поверхні в межах глибини різання. Попередня обробка вирконується або до термічної, або до чистової обробки заготівок.

Під напівчистовою обробкою розуміється точіння під наступне шліфування чи остаточну обробку інших видів.

Під чистовою обробкою розуміється остаточне точіння заготівок при одержанні поверхонь з точністю обробки дев'ятого квалітета з Ra <2,5 мкм.

Виліт різців повинний бути найменшим.

У процесі різання часто використовується ЗОР (змащувально-охолоджувальна рідина). Для титанових сплавів рекомендується ЗОР: 5%-на емульсія з емульсола Укринол-1; 10%-на емульсія з емульсола Укринол-1; МР-1у; МР-6.

2.3. Особливості фрезерування деталей з титанових сплавів

При фрезеруванні титанових сплавів характерне зварювання (схоплювання) між стружкою і передньою різальною частиною зуба фрези. По виходу з контакту з оброблюваною заготівкою стружка в багатьох випадках залишається міцно зв'язаною з передньою поверхнею фрези. Добре охолодження зуба в період переміщення в повітрі сприяє збільшенню цієї міцності. Це часто є причиною викрашування крайки різального інструмента. Температура процесу різання має великі коливання і викликає температурні напруги в матеріалі, що ріже. Для сплаву ВК8 температурні напруги менше, ніж для сплаву Т15К6, що має коефіцієнт теплопровідності в три рази менше, ніж сплав ВК8.

Менше викрашувань і тріщин утвориться на твердому сплаві інструмента при попутному фрезеруванні, стійкість інструмента вище.

Фрези оснащуються пластинками твердого сплаву ВК8 і ВК4 чи застосовуються високопродуктивні швидкорізальні сталі Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5.

Особливості свердління деталей з титанових сплавів

Свердління заготівок зі сплавів на титановій основі σв>1100 МПа варто виконувати спеціальними свердлами підвищеної твердості, виготовленими зі швидкорізальних сталей Р6М5К5, Р9М4К8 чи інших швидкорізальних сталей підвищеної теплостійкості.

При свердленні отворів невеликих діаметрів у заготівках зі сплавів на титановій основі доцільно застосовувати чотирьохстрічечні спіральні свердла, вони мають велику стійкість і забезпечують менше збільшення діаметра отворів, чим звичайні двохстрічечні свердла.

При свердлінні заготівок з титанових сплавів свердлами з твердих сплавів забезпечується велика продуктивність.

У якості ЗОР при свердленні отворів діаметром до 3 мм доцільно застосовувати масляні рідини, при свердленні отворів великих діаметрів водяні емульсії.

Вибираючи свердла для обробки необхідно враховувати стан оброблюваного матеріалу, технічні можливості верстата, наявність і марку застосовуваної ЗОР .

Необхідно застосовувати свердла укороченої серії.

Видалення дрібної стружки при свердлінні є визначальним у забезпеченні правильного процесу свердління. Необхідно стежити за тим, щоб дрібна стружка не забивала стружечні канавки свердла. Інструмент повинний бути гостро заточений.