3 Розрахунок припусків і межопераційних розмірів табличним способом на розмір 230h9(-0,115) (довжинний)

3.1 Призначаємо маршрут обробки. Вибираємо операційні допуски по [1,с.8-12,табл.4-5].

Маршрут обробки:

Заготівка – штампування.

Фрезерно-центрувальна h14 (Т_D=1150 мкм) - припуск двосторонній.

Точіння чистове h11 (Т_D=290мкм) - припуск односторонній.

Точіння чистове h11 (Т_D=290мкм) - припуск односторонній.

Точіння тонке h9 (Т_D=115мкм) - припуск односторонній.

Точіння тонке h9 (Т_D=115мкм) - припуск односторонній.

2. Визначаємо мінімальні припуски по таблицям [3-9].

2Z^/_min=3,2 мм

Z^//_min=1,3 мм

Z^///_min=1,3 мм

Z^////_min=0,3 мм

Z^/////_min=0,3 мм [табл.5]

3.3 Визначаємо допуск на розмір заготівки за формулою:

Т_D(D,l)=Нед+И_ш+К_у=1,6+0,7+0,001*230=2,53мм_,

Величину Нед та И_ш визначаємо по табл.1, величину Нез беремо з табл.2, величину К_у приймаємо 1 мкм/мм.

Розділяємо допуск на відхилення - верхнє (es) і нижнє (ei).

es=2/3*Т_D=2/3*2,53=1,7мм

ei=1/3*Т_D=1/3*2,53=0,8мм

Сумарні відхилення розрахункових допусків округляємо з точністю до 0,1 мм.

3.4 Визначаємо граничні проміжні розміри по технологічним переходам та остаточні розміри заготівки по формулам:

a_{min i-1}=a_{min i}+Z_{min i}; a_{max i-1}=a_{min i-1}+T _i-1;

Округляємо до 230,5мм

Визначаємо номінальний розмір заготівки 238,8-1,7=237,1мм

5. Визначаємо одержані граничні припуски :

Z_{max i-1}=a_{max i}-a_{max i-1} Z_{min i-1}=a_{min i}-a_{min i-1}

5. Одержані дані заносимо в таблицю 2.

Таблиця 2 Розрахунок припусків на розмір 230h9_(-0,115)

Розрахунковий розмір	Технологічний перехід	Табличний припуск, мкм	Розрахунковий розмір, мм	Допуск, мкм	Граничні розміри мм		Граничні припуски мкм		Виконавчий. Розмір
					L max	L min	2Z max	2Z min
230h9(-0,115)	Заготівка штампування	-	236,3	2500	238,8	236,3	8800	6415
	Фрезерно-центрувальна h14 (/)	3200	233,1	1150	234,25	233,1	4550	3200	234,25h14(-1,150)
	Точіння чистове h11 (//) (з однієї сторони)	1300	231,8	290	232,09	231,8	2160	1300	232,09h11(-0,290)
	Точіння чистове h11 (///) (з другої сторони)	1300	230,485	290	230,79	230,5	1300	1300	230,79h11(-0,290)
	Точіння тонке h9 (////) (з однієї сторони)	300	230,185	115	230,3	230,185	490	315	230,3h9(-0,115)
	Точіння тонке h9 (/////) (з другої сторони)	300	229,85	115	230	229,885	300	300	230h9(-0,115)

5. Знаходимо одержаний загальний припуск:

2Z_{заг max}=Σ2Z _max=4,55+2,16+1,3+0,49+0,3=8,8мм

2Z_{заг min}=Σ2Z _min=3,2+1,3+1,3+0,315+0,3=6,415мм

5. Виконуємо перевірку правильності розрахунків по формулі:

T_{(D,l) заг} - T_{(D,l) дет} =2Z_{заг max} -2Z_{заг min}

T_{l заг} - T_{l дет} =2500-115=2385мкм 2Z_{заг max} -2Z_{заг min}=8800-6415=2385мкм

Розрахунки виконані вірно

5. На кресленні заготівки проставляємо розраховані розміри.

4 Приклад розрахунку припуску та межопераційних розмірів на Ø135Н7^(+0,040) (внутрішній діаметр) аналітичним способом, заготівка - виливка в кокіль, матеріал заготівки - алюміній.

4.1 Призначаємо маршрут обробки. Вибираємо операційні допуски по [1,с.8-12,табл.4-5].

Маршрут обробки:

Заготівка – виливка в кокільH14 (Т_D=1000 мкм).

Точіння чорнове H12 (Т_D=400 мкм).

Точіння чистове H10(Т_D=160 мкм).

Шліфування попереднє H9 (Т_D=100) мкм.

Шліфування чистове H7 (Т_D=40) мкм.

4.2 Вибираємо величини, які характеризують якість поверхонь -

Rz=200 мкм h=100 мкм [1,182,табл.7]

Rz^/=100 мкм h^/=100 мкм

Rz^//=25 мкм h^//=25 мкм

Rz^///=10 мкм h^///=10 мкм

Rz^////=5 мкм h^////=15 мкм . [1,с.185,табл.10]

Залишкові просторові відхилення -

[1,с.186,187,табл.16,18],

де Δ_к – кривизна литих заготівок, для виливок в кокіль Δ_к = 0 мм; [1,с.183,табл.8]

Δ_см – величина зазору поміж знаком і стержнем Δ_см =150мкм. [1,с.183,табл.9]

Для інших операцій

Δ^/=0,06*Δ_заг=0,06*150=9мкм

Δ^//=0,05*Δ_заг=0,05*150=7,5мкм

Δ^///=0,04*Δ_заг=0,04*150=6мкм

Δ^///=0,02*Δ_заг=0,02*=3мкм

Значення коефіцієнту k_у уточнення вибираємо з таблиці 3.

Похибка встановлення -

по [1,с.41-44,табл.12-17].

На чорнових операціях заготівка закріплюється у трьохкулачковому самоцентрувальному патроні, на чистових – у мембранному патроні. Так як заготівка вимірювальна база співпадає з технологічною, то ε_б^/=ε_б^//=ε_б^///=ε_б^////=0мкм.

ε_з^/=120мкм ε^/= ε_з^/=120мкм

ε_з^//=110мкм ε^//= ε_з^//=110мкм

ε_з^///=ε_з^////=70мкм [3,с.80,табл.38] ε^///=ε^////=ε_з^///=ε_з^////=70мкм

4.3 Визначаємо допуск на розмір заготівки. Заготівка середньої точності по 14 квалітету [1,с.131,табл.12]

Т_{D заг}=1,0мм

4.4 Визначаємо величину мінімального припуску по переходам:

4.5 Визначаємо граничні проміжні розміри по технологічним переходам та остаточні розміри заготівки по формулам:

D_{max i-1}=D_{max i}-2Z_{min i}; D_{min i-1}=D_{max i-1}-T_{D i-1}.

Округляємо до134,85мм

Округляємо до134,6мм

Округляємо до133,95мм

Округляємо до132,9мм

Номінальний розмір заготівки: 131,9+0,5=132,4

6. Проставляємо виконавчі розміри на операцію: для зовнішніх розмірів , для внутрішніх розмірів

6. Визначаємо одержані граничні припуски:

2Z_{max i-1}=D_{min i-1}-D_{min i} 2Z_{min i-1}=D_{max i-1}-D_{max i}

6. Одержані дані заносимо в таблицю 3.

Таблиця 3 Розрахунок припуску на Ø135Н7^(+0,040)

Розрахунковий розмір	Технологічний перехід	Елементи припуску				Розрахунковий припуск, мкм	Розрахунковий розмір, мм	Допуск, мкм	Граничні розміри мм		Граничні припуски мкм		Виконавчий. розмір
		Rz	h	Δ	εі				Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Ø135H7(+0,040)	Заготівка виливка в кокільH14	200	100	150	-	-	132,965	1000	132,9	131,9	-	-
	Точіння чорнове H12 (/)	100	100	9	120	985	133,959	400	133,95	133,55	1650	1050	133,55+0,400
	Точіння чистове H10(//)	25	25	7,5	110	641	134,649	160	134,6	134,44	890	650	134,44+0,160
	Шліфування попереднє H9 (///)	10	10	6	70	241	134,859	100	134,85	134,75	310	250	134,75(+0,100)
	Шліфування чистове H7 (////)	5	15	3	70	181	135,04	40	135,04	135	250	190	135(+0,040)

6. Знаходимо одержаний загальний припуск:

2Z_{заг max}=Σ2Z _max=1650+890+310+250=3100мкм

2Z_{заг min}=Σ2Z _min=1050+650+250+190=2140мкм

4.10 Виконуємо перевірку правильності розрахунків по формулі:

T_{(D,l) заг} - T_{(D,l) дет} =2Z_{заг max} -2Z_{заг min}

T_{D заг} - T_{D дет}=1000-40=960мм 2Z_{заг max} -2Z_{заг min}=3100-2140=960мм

Розрахунки виконані вірно