Перелік посилань

Маса штампованих заготівок

По недоштампуванню для груп точності

По зносу штампів для груп точності

1

2

3

1

2

3

До 0,25

0,4

0,6

1,0

0,2

0,3

0,5

0,25 - 0,63

0,5

0,8

1,5

0,25

0,4

0,7

0,63 – 1,6

0,63

1,2

2,0

0,32

0,5

1,0

1,6 – 2,5

0,8

1,4

2,5

0,4

0,6

1,3

2,5 – 4,0

0,9

1,6

2,7

0,45

0,7

1,4

4,0 – 6,3

1,0

1,7

3,0

0,5

0,8

1,6

6,3 – 10

1,1

1,8

3,5

0,55

0,9

1,9

10 – 16

1,2

2,0

3,7

0,6

1,0

2,0

16 – 25

1,4

2,2

4,0

0,7

1,1

2,2

25 – 40

1,6

2,5

5,0

0,8

1,2

2,5

40 – 63

2,0

3,0

6,0

1,0

1,3

2,8

63 – 100

2,6

4,0

8,0

1,3

1,4

3,4

100 – 125

3,0

4,6

9,0

1,5

1,5

3,7

125 – 160

3,6

5,4

11,0

1,8

1,6

4,3

160 - 200

4,1

6,4

13,0

2,0

1,8

4,9

Сумарні відхилення розрахункових допусків необхідно округляти з точністю до 0,1 мм для 1^ї та 2^ї груп точністі, та з точністю 1,0 мм для 3^ї групи точності штампованих заготівок.

Товщина (висота), довжина або ширина штампованих заготівок, мм

Для груп точності

1

2

3

До 50

± 0,10

±0,2

±0,3

50 - 120

±0,16

±0,4

±0,6

120 – 180

±0,20

±0,5

±0,7

180 – 260

±0,32

±0,6

±0,9

260 – 360

±0,40

±0,7

±1,1

360 – 500

±0,63

±0,8

±1,2

500 – 630

±0,80

±0,9

±1,3

630 – 800

±1,00

±1,0

±1,5

800 – 1000

±1,15

±1,2

±1,8

1000 – 1250

±1,25

±1,5

±2,1

1250 – 1600

±1,40

±1,8

±2,5

1600 – 2000

±1,60

±2,2

±3,0

2000 – 2500

±1,80

±2,7

±3,5

Однократне і чорнове точіння штампованих заготівок, заготівок з гарячекатаного прокату, попереднє шліфування прокату 3 та 4 класів точності.

0,06

Напівчистова обробка заготівок з прокату, штампованих заготівок, розсвердлювання отворів, зміщення осі отвору після чорнової обробки, попереднє точіння та розточування виливок.

0,05

Чистове точіння заготівок з сортового прокату звичайної якості, штампованих заготівок, литих заготівок після першого переходу, попереднє шліфування після чорнового точіння.

0,04

Двократне обточування каліброваного прокату або двократне шліфування заготівок після токарної обробки, чистове шліфування після попереднього.

0,02

Напівчиста обробка (зенкерування та чорнове розвертання отворів)

0,005

Чистова обробка – розвертання отворів

0,002

Номінальний діаметр, мм

Спосіб обробки поверхні

Припуск в мм на діаметр валу при довжині валу, мм

До 120

Понад 120 до 260

Понад 260 до 500

Понад 500 до 800

Понад 800 до 1250

Понад 1250 до 2000

Точіння прокату підвищеної точності

До 30

Чорнове і однократне

-

-

-

-

Чистове

-

-

-

-

Тонке

-

-

-

-

Понад 30 до 50

Чорнове і однократне

-

-

-

Чистове

-

-

-

Тонке

-

-

-

Понад 50 до 80

Чорнове і однократне

-

-

Чистове

-

-

Тонке

-

-

Понад 80 до 120

Чорнове і однократне

-

Чистове

-

Тонке

-

Точіння прокату звичайної точності

До 30

Чорнове і однократне

-

-

-

-

Напівчистове

-

-

-

-

Чистове

-

-

-

-

Тонке

-

-

-

-

Понад 30 до 50

Чорнове і однократне

-

-

-

Напівчистове

-

-

-

Чистове

-

-

-

Тонке

-

-

-

Понад 50 до 80

Чорнове і однократне

-

-

Напівчистове

-

-

Чистове

-

-

Тонке

-

-

Понад 80 до 120

Чорнове і однократне

-

Напівчистове

-

Чистове

-

Тонке

-

Понад 120 до 180

Чорнове і однократне

Напівчистове

Чистове

Тонке

Понад 180 до 260

Чорнове і однократне

Напівчистове

Чистове

Тонке

Точіння штампованих заготівок

До 30

Чорнове і однократне

-

-

-

-

Чистове

-

-

-

-

Тонке

-

-

-

-

Понад 18 до 30

Чорнове і однократне

-

-

-

Чистове

-

-

-

Тонке

-

-

-

Понад 30 до 50

Чорнове і однократне

-

-

Чистове

-

-

Тонке

-

-

Понад 50 до 80

Чорнове і однократне

-

Чистове

-

Тонке

-

Понад 80 до 120

Чорнове і однократне

Чистове

Тонке

Понад 120 до 180

Чорнове і однократне

-

Чистове

-

Тонке

-

Шліфування заготівок

До 30 мм

Попереднє після термообробки

0,5

0,6

-

-

-

-

Попереднє після чистового точіння

0,1

0,1

-

-

-

-

Чистове після попереднього шліфування

0,06

0,06

-

-

-

-

Понад 30 до 50

Попереднє після термообробки

0,25

0,5

0,85

-

-

-

Попереднє після чистового точіння

0,1

0,1

0,1

-

-

-

Чистове після попереднього шліфування

0,06

0,06

0,06

-

-

-

Понад 50 до 80

Попереднє після термообробки

0,25

0,4

0,75

1,25

-

-

Попереднє після чистового точіння

0,1

0,1

0,1

0,1

-

-

Чистове після попереднього шліфування

0,06

0,06

0,06

0,06

-

-

Понад 80 до 120

Попереднє після термообробки

0,2

0,35

0,65

1,0

1,55

-

Попереднє після чистового точіння

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

-

Чистове після попереднього шліфування

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

-

Понад 120 до 180

Попереднє після термообробки

0,17

0,3

0,55

0,85

1,3

2,1

Попереднє після чистового точіння

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

Чистове після попереднього шліфування

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

0,06

Примітка:

1. Припуски при точінні в чисельнику вказані при установці в центрах, в знаменнику – в патроні.

2. Якщо величина припуску при шліфуванні не може бути знята за однин прохід, то 70% його видаляють на першому а 30% на другому проходах.

3. Величини припусків на обробку конічних поверхонь приймати такі ж самі, що і на обробку циліндричних поверхонь, установлюючи їх по найбільшому діаметру.

Спосіб обробки площини

Припуск на сторону при найбільшому розмірі оброблюваної поверхні, мм

До 50

Понад 50 до 120

Понад 120 до 260

Понад 260 до 500

Понад 500 до 800

Понад 800 до 1250

Понад 1250 до 2000

Понад 2000 до 3150

Чорнова і однократна обробка лезовим інструментом після лиття:

в піщану форму 1 кл. точності

0,9

1,1

1,5

2,2

3,1

4,5

7,0

10,0

в піщану форму 2 кл. точності

1,0

1,2

1,6

2,3

3,2

4,6

7,1

11,0

в постійну форму (кокіль)

0,7

0,8

1,0

1,6

2,2

3,1

4,6

7,0

в оболонкову форму

0,5

0,6

0,8

1,4

2,0

2,9

-

-

по виплавлюваним моделям

0,3

0,4

0,5

0,8

-

-

-

-

Напівчистова обробка лезовим інструментом після чорнової

0,25

0,25

0,3

0,3

0,35

0,4

0,5

0,65

Чистова обробка лезовим інструментом після напівчистової

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,16

0,20

0,20

Попереднє та однократне шліфування після чистової обробки лезовим інструментом

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,08

0,08

Чистове шліфування після попереднього

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,03

0,05

0,05

Номінальний діаметр отвору

Припуск на діаметр для отворів, підготовлених по квалітету

До 11

Понад 11

До 18

0,5

0,7

Понад 18 до 30

0,6

0,8

Понад 30 до 50

0,8

1,0

Понад 50 до 80

1,0

1,2

Понад 80 до 120

1,2

1,5

Понад 120 до 180

1,5

1,8

Метод обробки

Припуск на діаметр при розмірі отвору, мм

6 - 10

10 - 50

50 - 180

Шліфування до термообробки

0,2

0,3

0,4 - 0,5

Шліфування після термообробки:

чорнове

-

0,2

0,3

Чистове

-

0,1

0,2

Довжина деталі

Чистове підрізання після чорнового

Шліфування після чорнового підрізання

Припуски при найбільшому розмірі торця, мм

До30

Понад 30 до 120

Понад 120 до 260

До 120

Понад 120 до 260

До 10

0,5

0,6

1,0

0,2

0,3

Понад 10 до 18

0,5

0,7

1,0

0,2

0,3

Понад 18 до 50

0,6

1,0

1,2

0,2

0,3

Понад 50 до 80

0,7

1,0

1,3

0,3

0,4

Понад 80 до 120

1,0

1,0

1,3

0,3

0,5

Понад 120 до 260

1,0

1,3

1,5

0,3

0,5

Втулки

Отвори, оброблювані в суцільному металі

Спосіб обробки

Припуск на діаметр при номінальному розмірі отвору

До 18

Понад 18 до 50

Понад 50 до 80

Розточування або зенкерування після свердління

0,8

1,0

1,1

Розвертання або попереднє шліфування після розточування або зенкерування

0,2

0,25

0,3

Чистове шліфування після попереднього шліфування, протягування або точне розвертання після нормального розвертання

0,12

0,14

0,18

Тонке розвертання або розточування після протягування або розвертання

0,1

0,12

0,14

Хонінгування після точного розвертання або чистового розточування

0,008

0,012

0,015

Притирання після тонкого розвертання або тонкого розточування

0,006

0,007

0,008

Зовнішні поверхні обертання

Чорнове або однократне обточування після лиття:

в піщані форми (в землю)

1,7

1,8

2,0

відцентрового

1,3

1,4

1,6

в кокіль або оболонкові форми

0,8

0,9

1,0

по виплавлюваним моделям

0,5

0,6

0,7

під тиском

0,5

0,4

0,5

Чистове обточування або попереднє шліфування після чорнового обточування

0,2

0,3

0,4

Чистове шліфування після попереднього шліфування або шліфування після однократного обточування

0,1

0,15

0,2

Торцеві поверхні

Спосіб обробки

Припуск на торець при діаметрі оброблюваної поверхні, мм

До 18

Понад 18 до 50

Понад 50 до 80

Понад 80 до 120

Чистове або однократне підрізання після лиття:

в піщані форми (в землю)

0,8

0,9

1,0

1,1

відцентрового

0,65

0,7

0,75

0,8

в кокіль або оболонкові форми

0,4

0,45

0,5

0,55

по виплавлюваним моделям

0,25

0,3

0,35

0,4

під тиском

0,15

0,2

0,25

0,35

Чистове підрізання після чорнового підрізання

0,12

0,15

0,2

0,25

Шліфування після чистового підрізання

0,05

0,06

0,08

0,08

Величина припуску дана на торець при суміщенні установочної і вимірювальної бази; при не суміщенні баз до припуску додають похибку базування, яка дорівнює допуску на розмір, що зв’язує установочну та вимірювальну бази.