5.4. Конструкция и расчёт привода подъемного стола.
Машина состоит из определенных узлов. Рассмотрим пример работы и установки механизма поднятия стола. Механизм работает следующим образом : шток обладает свободой хода на выдвижении из цилиндра – прямой ход , и втягивание цилиндра – обратный ход. При подаче давления жидкости в камеру над поршнем , поршень ,вместе со штоком , начинает выдвигаться из цилиндра , совершая полезную нам работу . В это же время из камеры над поршнем там , где к поршню крепится шток ,жидкость сливается.
Приводом для данного механизма является гидропривод . Его выбираем из собственных соображений .
двигатель,
в котором плунжер,
совершает возвратно-поступательные
в поршневой
Гидравлические цилиндры бывают следующих видов:
-одностороннего действия (за счёт давления жидкости подвижное звено движется в одну сторону, а в обратную — перемещается под действием возвратного механизма);
-двустороннего действия (под действием давления рабочей жидкости рабочий -ход осуществляется в обе стороны);
-поршневые гидроцилиндры с односторонним и двусторонним штоком;
-телескопические гидроцилиндры (обеспечивающие большой ход штока).
Рисунок – 8. Расчетная схема гидроцилиндра.
Давление гидроцилиндров в современных гидроприводах колеблется от 5-10 и более МПа.
Задаемся подаваемым давлением 5 МПа.
Исходя из заданных размеров опоки ,определяем ее площадь.
Опока 600 х 500
Площадь опоки : S = 500х600= 300000 мм²
2.Необходимое усилие ,создаваемое цилиндром, определяется по формуле: Fус= Pпр х S , где S – площадь опоки мм² , Pпр – давление прессования МПа.
Усилие прессования рассчитывается без учета потерь в самом цилиндре.
Fус=0,25х300000 =75000Н.
3.С учетом потерь на трение усилие Fт=Fyc x K , где К - коэффициент потерь на трение .
К= 0,15 – 0,25 , т.е.
Fт=Fyc х (1,15 – 1,25 )
4.Исходя из полезной нагрузки, заданной в цилиндре , определяем диаметр цилиндра :
,
5.Исходя из данных диаметра цилиндра определяем диаметр штока :
dшт
=
0.25 x
Dц
=
0,25 х 160 = 40
6.Длина цилиндра :
мм
= 0,55 м
Размеры штуцеров и ход цилиндра определяем конструктивно.
7.Момент на изгиб :
М = l + Fyc ,
М = 0,55 х 75000 = 41250 Нхм
Допустимы изгиб не должен превышать более 0,3 мм
.
Исходя из формулы d штока выбираем равным 80 мм и D цилиндра равным 160 мм.
Рисунок – 9. Привод подъемного стола.
6. Безопасность.
Для обеспечения сти труда, конструкции машин для сборки литейных форм должны следующим требованиям:
1) В формовочной машине с поворотной модельной плитой, должна автоматизация зажима полуформ.
2) Покраска поверхностей – ПФ ГОСТ
Безопасные секции – .
Опасные секции – .
Движущиеся – желтые в полоску.
3) Не к работе лиц, не инструктаж по технике работы пескомёта, о чём быть сделана с запись в журнале.
Посторонним лицам находиться в непосредственной
бл от работающей машины.
Запрещается производить или очистку узлов механизма подъема во время его работы.
Все виды ремонта и технического следует выполнять после отключения от .
7) Перед работы убедитесь в исправности машины, наличие и прочность всех узлов, а целостность электрического
8) Выявленные дефекты быть ликвидированы до работ, следует проверить состояние .
9)
новых
технологий должны
временным технологическим
,
утвержденным
и согласованным с
органами
Госгортехнадзора России.
Правила пожарной
1) Следите за т состоянием машины для сборки форм.
Место работы и обеспечьте средствами, согла с пожарной инспекцией.