2. Обоснование выбора способа обработки деталей низа

Способ обработки деталей низа обуви выбирается исходя из конструкции, назначения детали и применяемого материала.

На основании вышеизложенных требований и данных таблицы 2.1 обосновывается выбор способа обработки деталей низа обуви (таблица 2.5).

Таблица 2.5 – Характеристика деталей низа обуви

Классификация деталей низа обуви	Наимено-вание детали	Наимено-вание материала	Конструк-ция детали низа	Деталь низа
				го-товая	предварите-льно обра-ботанная
1	2	3	4	5	6
Наружные детали низа
Внутренние детали низа
Промежуточные детали низа

Приводятся эскизы обработанных деталей низа проектируемой обуви с указанием технологических нормативов, а при необходимости - поперечные разрезы деталей.

2.5 Обоснование технологического процесса сборки заготовки верха

Способ соединения деталей верха обуви в заготовку обосновывается исходя из применяемых материалов, конструкции заготовки и др. [1, 7-10].

По эскизу проектируемой обуви и структуре деталей верха разрабатывается схема сборки заготовки, на которой изображается последовательность соединения деталей в узлы, группы и изделие.

На основании составленной схемы с учетом выбранных методов соединения деталей верха разрабатывается технологический процесс.

Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости сборки 100пар заготовок верха обуви приводится в таблице 2.6.

Таблица 2.6 – Трудовые затраты и стоимость сборки заготовок верха обуви

Но-мер опе-ра-ции	Наиме-нование операции	Разряд	Дневная тарифная ставка на i-ой технологической операции, руб.	Проектная норма выра-ботки на i-ой технологичес-кой операции, пар	Трудовые затраты на сборку 100 пар заготовок, час.	Стоимость сборки 100 пар заготовок, руб.
			Стi	Nпрi	Тз	Со
1	2	3	4	5	6	7
Итого

Производится выбор оборудования на операции сборки заготовки верха обуви, указывается целесообразность применения колонковых или рукавных швейных машин, а также швейных машин, имеющих специальные приспособления.

Технологические параметры соединения деталей верха обуви для ниточных способов приводятся в таблице 2.7, клеевых – в таблице 2.8.

6. Обоснование выбора формования заготовки верха

Способ формования заготовки верха обуви выбирается исходя из метода крепления низа, конструкции передней части заготовки и состояния затяжной кромки (будет ли она скреплена с рантом или другой деталью).

При выборе оборудования и последовательности выполнения технологических операций, кроме конструкции передней части заготовки верха и степени свободы по затяжной кромке, необходимо учитывать следующие факторы:

• материал подноска и задника;

• материал наружных деталей заготовки верха, определяет параметры

сушки или влажно-тепловой обработки, и увлажнения;

• конструкцию, материал стельки и расположение затяжной кромки

заготовки верха обуви по отношению к стельке;

• вид скрепляющего материала (клей, обувные гвозди и т.д.), определяет

особенности колодки.

Разрабатывается схема сборки обуви при формовании, на которой изображается последовательность соединения деталей [6, 10-12].

Построение технологического процесса формования увязывается с ранее разработанным технологическим процессом сборки заготовки верха обуви. Выбор скрепляющих материалов обосновывается методом крепления низа, высотой каблука и т. д.

Исходя из особенностей применяемых материалов, обосновывается выбор способа увлажнения заготовки верха обуви, способ сушки или влажно-тепловой обработки, а также приводится технологическая характеристика установки и режим обработки [13- 16].

Таблица 2.7 – Технологические параметры ниточных методов соединения деталей верха

Наимено-вание операций	Вид шва	Припуск под строчку, мм	Модель иглы	Номер иглы	Материал ниток, их марка и номер		Число стежков на 1 см длины строчки	Расстояние, мм			Разрез шва М 2:1
					кату-шечная	шпу-леч-ная		строчки от края детали	между первой и второй строчками	между второй и третьей строчками
1	2	3	4	5	7	8	9	10	11	12	13

Таблица 2.8 – Технологические параметры клеевых методов соединения деталей верха

Наименование операций	Припуск под соединение, мм	Вид клея	Концентрация клея, %	Режим сушки		Режим прессования
				темпера-тура, 0С	продолжи-тельность, мин		температура нагрева прессующих устройств, 0С	давление, МПа	продолжи-тельность, с
1	2	3	4	5	6		7	8	9

Последовательность выполнения технологических операций с расчетом трудовых затрат и стоимости сборки 100пар обуви приводится в таблице (см. таблицу 2.6). Технологические параметры выполнения операций формования в случае применения металлических крепителей приводятся в таблице 2.9, клея-расплава – в таблице 2.10.

Таблица 2.9 – Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением металлических крепителей

Наименова-ние операции	Вид металли-ческого крепителя	Номер металли-ческого крепителя	Периметр крепления на одну пару обуви, мм	Расстояние, мм		Число крепителей на одну пару обуви, штук
				между центрами крепите-лей	от центра крепителей до грани стельки
1	2	3	4	5	6	7

Таблица 2.10 - Технологические параметры выполнения операций формования заготовки верха обуви с применением клеев-расплавов

Наименова-ние операции	Вид клея	Температура плавления клея, 0С	Режим прессования
			температура нагрева затяжных пластин, 0С	давление, МПа	время выдержки в затяжной машине, с.
1	2	3	4	5	6

Приводятся поперечные разрезы отформованной заготовки верха обуви на колодке в характерных местах: носочной, пяточной и геленочной.