2.9 Составление методики производства

Выбранный технологический процесс сборки заготовки верха и обуви оформляется в виде карты технологического процесса (таблица 2.12).

Проектирование технологического процесса завершается разработкой технологических карт.

Технологические карты выполняются на основные операции сборки заготовки верха или обуви (не менее 7) на листе ватмана формата А1.

Таблица 2.12 – Карта технологического процесса

Наимено-вание операции	Способ работы	Оборудование		Приспособ-ления и инструменты	Вспомогатель-ный материал и фурнитура	Техничес-кие параметры
		наимено-вание	завод изготови-тель
1	2	3	4	5	6	7

Результаты определения трудовых затрат и стоимости сборки для основных групп операций технологического процесса производства обуви приводятся в таблице 2.13.

Таблица 2.13 – Трудовые затраты и стоимость сборки 100 пар обуви

Группа операций технологического процесса	Трудовые затраты на 100 пар обуви, час	Стоимость обработки 100 пар обуви, руб.
1	2	3
Итого

2.10 Расчет потребности материалов

Потребность в основных и вспомогательных материалах определяется по методике ЦНИИКПа [1,2].

2.10.1 Расчет потребности основных материалов

Расчет потребности основных материалов производится исходя из структуры деталей верха и низа проектируемой обуви и приводится в таблице 2.14.

Таблица 2.14- Расчет потребности основных материалов

Наиме-нование детали	Наимено-вание матери-ала	Сорт мате-риала	Средневзве-шенная площадь комплекта деталей (пару деталей), дм2	Показатель использова-ния площади материала, %	Норма расхода материала на комплект деталей (пару деталей), дм2	Потреб-ность материала на 100пар, дм2
				Р	N

Потребность предприятия в готовых деталях приводится в таблице 2.15.

Таблица 2.15– Потребность в готовых деталях

Наименова-ние детали	Наименова-ние материала	Потребность в деталях на 100пар, пар	Норматив неизбежных потерь, %	Потребность в деталях на 100пар с учетом неизбежных потерь, пар
1	2	3	4	5

2.10.2 Расчет потребности вспомогательных материалов

На расход вспомогательных материалов влияет периметр обработки, ширина и площадь обработки, толщина скрепляемых материалов, расстояние между крепителями и др.

Норма расхода ниток на отдельные операции сборки заготовки верха обуви линейной строчкой, образуемой двухниточными стежками внутреннего переплетения, определяется по уравнению

Р_ш.н.=А∙П_обр[1+К_ст(t – y_п)]К_п1∙К_п2, (4)

где Р_ш.н - расход швейных ниток на отдельной технологической операции сборки 100 пар заготовок верха обуви, катушек;

А - коэффициент пропорциональности, зависящий от количества метров в бобине (таблица Г.1);

П_обр - периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см;

К_ст - число стежков на 1 см длины строчки;

y_п - коэффициент, учитывающий изменение периметра строчки (принимается равным диаметру ниток, таблица Г.2);

К_п1 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение номера ниток (таблица Г.2);

К_п2- поправочный коэффициент, учитывающий изменение

номера иглы (таблица Г.3);

t - толщина скрепляемых материалов, см.

При строчке «зиг-заг» расчет производится по вышеизложенной формуле с умножением на четыре, а для обметочного шва расчет осуществляется по формуле

Р_ш.н.=0,02649П_обр•(1+2,24t •К_ст), (5)

Расчет расхода ниток по каждой технологической операции приводится в таблице 2.16.

Норма расхода химикатов на отдельные технологические операции сборки обуви рассчитывается по формуле

Р_х=Н∙П∙100, (6)

где Р_х - расход химиката по отдельной технологической операции

сборки 100 пар обуви,кг;

Таблица 2.16– Расчет потребности швейных ниток

Наиме-нова-ние опера-ции

Но-мер ни-ток

Коэффици-ент пропор-ционально-сти, завися-щий от ко-личества метров в катушке

Периметр строчки на пару заготовок верха обуви, см

Чис-ло стро-чек

Число стеж-ков на 1 см длины строч-ки

Толщи-на скреп-ляемых мате-риалов, см

Коэффи-циент, учитыва-ющий уменьше-ние пери-метра строчки

Поправоч-ный коэф-фициент, учитыва-ющий изменение номера ниток

Поправоч-ный коэф-фициент, учитыва-ющий изменение номера иглы

Расход швей-ных ниток на 100 пар загото-вок верха обуви, кату-шек

Расход швейных ниток на 100 пар заготовок верха обуви, катушек

кату-шеч-ной

шпу-леч-ной

А

Побр

Кст

t

Уп

Кп1

Кп2

Ршн

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Н - средний расход химиката на 1 кв. см площади обработки с учетом неизбежных потерь, кг;

П - площадь обработки, кв. см.

Расчет расхода химикатов по каждой технологической операции приводится в таблице 2.17.

Таблица 2.17 - Расчет потребности химикатов

Наимено- вание операции	Наимено- вание химиката	Периметр обработ- ки, см	Ширина обработ- ки, см	Площадь обработ- ки, кв. см	Средний расход химиката на 1 см2 площади обработ- ки с учетом неиз- бежных потерь, кг	Расход химиката на 100 пар обуви, кг
				П	Н	Рх
1	2	3	4	5	6	7

Норма расхода металлических крепителей на отдельные технологические операции сборки обуви определяется по уравнению

Р_м.к.=0,001∙К∙В(100+а), (7)

где Р_мк - расход металлического крепителя на отдельной технологической операции на 100 пар обуви, кг;

К - число металлических крепителей на одну пару обуви;

В - масса 1000 штук металлических крепителей, кг;

а - норматив неизбежных потерь металлических крепителей на основных технологических операциях, %.

Расчет металлических крепителей по каждой технологической операции приводится в таблице 2.18.

Таблица 2.18– Расчет потребности металлических крепителей

Наименование опера- ции	Вид метал- личес- кого крепи- теля	Номер метал- личес- кого крепи- теля	Пе-риметр линии креп- ления на одну пару обуви, мм	Расстоя-ние между центрами крепите-лей, мм	Число крепите лей на одну пару обуви	Масса 1000 штук метал- личес- ких крепит елей, кг	Норматив неизбеж-ных техноло-гических потерь,%	Расход металли- ческих крепите- лей на 100 пар обуви, кг
			Пк	δ	К	В	а	Рм.к.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Сводные данные потребности цеха во вспомогательных материалах приводятся в таблице 2.19.

Таблица 2.19 – Потребность во вспомогательных материалах

Наименование операции	Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 100 пар обуви
			расчетная	установ-ленная
1	2	3	4	5

Сводные данные потребности во вспомогательных материалах приводятся в таблице 2.19.

Расчётные нормы расхода вспомогательных материалов сопоставляются с отраслевыми нормами, устанавливаются причины расхождений.