- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
В соответствии с требованиями Госгортехнадзора для аппаратов, работающих под давлением пара или газа, число ПУ, их размеры и пропускную способность выбирают таким образом, чтобы избыточное давление в аппарате P1 при действии ПУ не превышало следующих допустимых значений:
Рp, МПа ........... <0,3 Св. 0,3 до 6,0 Св. 6,0
P1, МПа .......... Рp + 0,05 1,15Рp 1,1Рp
В обоснованных случаях, например при резких колебаниях давления рабочей среды в защищаемой системе, допускается, во время действия ПУ повышение давления в аппарате до 25 % от рабочего при условии, что это превышение давления предусмотрено проектом и отражено в паспорте аппарата.
Для аппаратов, работающих под давлением жидкости, превышение давления над избыточным рабочим при работе ПУ допускается не более чем на 0,1 МПа для рабочих давлений до 0,4 МПа включительно и на 25 % от Рp для более высоких рабочих давлений.
Кроме того, следует учитывать, что при допущении повышения давления в аппарате во время действия ПУ более чем на 10 % от Рp этот аппарат необходимо рассчитывать на прочность по давлению, равному 90 % от давления при полном открытии ПУ, но не менее, чем рабочее давление.
Для предохранительных клапанов (ПК) указанные предельные значения относят к разности давлений полного открытия Рп.о и настройки клапана Рн.
ГОСТ 12.2.2085–82 устанавливает следующие значения предельной разности давлений полного открытия Pп.о и начала открытия Рн.о для ПК, работающих на паре или газе:
Рp, МПа ................……….. <0,25 >0,25
Pп.о - Рн.о, МПа ............. 0,15Рн.о 0,1Рн.о
Рисунок
2.3 – Давление
в аппарате при срабатывании
предохранительных клапанов (ПК) или
предохранительных мембран (ПМ)

В соответствии с особенностями работы ПУ – предохранительных клапанов (ПК) и предохранительных мембран (ПМ) – установлены следующие понятия давлений (рис. 2.3).
Рабочее давление (Рp) – наибольшее избыточное давление в аппарате при нормальном протекании технологического процесса без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия ПУ.
Расчетное давление (РR) – наименьшее избыточное давление, принятое при расчете на прочность элементов аппарата, работающего под давлением, равное рабочему давлению или превышающее его.
Максимально допустимое давление в аппарате (Р1) – максимальноеизбыточное давление в защищаемом ПУ аппарате, допускаемое официальными нормами при сбросе среды через ПУ.
Давление настройки. ПК (Рн) – наибольшее избыточное давление на входе в ПК, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе. Давление Рн равно рабочему или превышает его, но не более чем на 25 %.
Давление потери герметичности ПК (Рп.г) – избыточное давление на входе из ПК, при котором начинается протечка, превышающая допустимую; значение Рп.г несколько выше Рн.
Давление начала открытия ПК (Рн.о) – избыточное давление на входе в ПК, при котором сила, направленная на открытие клапана, уравновешена силами, удерживающими золотник на седле. При этом давлении заданная герметичность в затворе нарушена и начинается подъем золотника; Рн.о ≥1,05Рр.
Давление полного открытия ПК (Рп.о) – наименьшее избыточное давление на входе в ПК, при котором золотник клапана поднят на расчетную высоту, обеспечивающую заданную пропускную способность ПК; Рп.о ≤ Р1; в клапанах непрямого действия Рп.о = Рн.о.
Давление закрытия ПК (Рз) – избыточное давление на входе в ПК, при котором после сброса технологической среды происходит посадка золотника на седло с обеспечением заданной герметичности. Значение Рз допускают не менее (0,8÷0,95)/Рр.
Давление срабатывания ПМ (Р1) – избыточное давление в аппарате на входе в ПМ, при котором происходит разрушение мембраны. Назначают минимальное и максимальное значения Р1 в зависимости от Рр и РR в защищаемом аппарате. При этом Р1min принимают не менее чем 1,05Рp для исключения возможности ложных срабатываний ПМ, а Р1max должно быть не больше 1,1/РR.
Противодавление (Р2) – максимальное избыточное давление за ПУ, равное статическому давлению в закрытой емкости, куда сбрасывается среда из ПУ, или атмосферному давлению при сбросе среды на свечу. В зависимости от давления перед ПУ и размеров сбросной системы в ней при работе ПУ может образоваться динамическое противодавление, которое прибавляется к статическому давлению Р2.
Л. 18-19
