- •Тема 1. Надежность оборудования
- •Введение. Терминология и оценка надежности
- •1. Введение в специальность
- •2. Специальная терминология
- •3. Оценка надежности при проектировании
- •4. Информация о надежности и долговечности оборудования
- •5. Примеры исследования надежности и долговечности оборудования
- •Инженерная сущность проблемы надежности
- •1. Основные группы отказов
- •2. Меры по уменьшению интенсивности отказов оборудования
- •3. Методы исследование надежности различных типов оборудования
- •4. О надежности сосудов высокого давления
- •Элементы основ теории вероятностей
- •1. Основные термины и понятия
- •2. Основные теоремы теории вероятностей
- •Теорема сложения вероятностей
- •Теорема умножения вероятностей
- •3. Вывод основного уравнения надежности для невосстанавливаемых деталей
- •В результате получаем:
- •Показатели качества и методы оценки уровня качества новой и отремонтированной техники
- •1. Введение
- •2. Показатели качества
- •2. Система качества и управление качеством продукции
- •4. Программы качества
- •Технический контроль качества продукции
- •1. Виды контроля
- •2. Состав службы технического контроля
- •3. Обеспечение стабильности качества продукции
- •Пути повышения безопасности и эксплуатационной надежности химических производств за рубежом
- •1. Программы повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •2. Методологические подходы при разработке программ повышения безопасности и надежности работы химических предприятий
- •Основные направления повышения надежности химическОй техники
- •1. Конструктивные методы обеспечения надежности
- •2. Резервирование как один из методов повышения надежности сложных технических систем
- •3. Определение вероятности безотказной работы резервированного оборудования
- •Основы долговечности оборудования
- •1. Определение технически и экономически целесообразных сроков долговечности оборудования
- •2. Эксплуатационные мероприятия повышения долговечности и надежности оборудования
- •3. Виды износа
- •4. Влияние износа деталей и узлов на работу оборудования
- •5. Зависимость износа от различных факторов
- •Повышение износоустойчивости оборудования
- •1.Термохимическая обработка изделий
- •2. Пламенная поверхностная закалка
- •3. Упрочнение поверхности деталей наклепом
- •4. Защитные покрытия
- •Новые конструкционные материалы
- •1. Термопласты
- •2. Основные типы полиэфирных смол
- •3. Роль полиэфирных стеклопластиков в охране окружающей среды
- •Тема 2 взрыво и вибробезопасность
- •Взрывобезопасность герметичных систем, находящихся под давлением
- •1. Источники и причины образования взрывоопасной среды
- •2. Причины аварий при работе компрессоров и условия безопасности их эксплуатации
- •3. Причины аварий стационарных сосудов, газовых баллонов, газо- и трубопроводов
- •Защита аппаратов от превышения давления
- •1. Источники аварийного роста давления в аппаратах
- •2. Аварийный расход среды
- •3. Допустимые кратковременные повышения давления в аппаратах
- •Классификация предохранительных устройств
- •1.Предохранительные клапаны
- •2. Предохранительные мембраны
- •3. Рекомендации по выбору пу
- •Конструкции предохранительных устройств План:
- •1. Предохранительные клапаны.
- •2. Предохранительные мембраны
- •Совместное использование предохранительных клапанов и мембран
- •1. Схемы установок пм и пк
- •2. Требования к установке и эксплуатации пу
- •Вибрация и шум
- •1. Причины возникновения высоких уровней шума и вибрации оборудования
- •2. Основные методы борьбы с шумом и вибрацией
- •3. Снижение шума и вибрации в подшипниковых узлах
- •4. Снижение шума и вибрации в зубчатых передачах и редукторах
- •5. Снижение шума и вибрации вызванных неуравновешенностью вращающихся деталей
- •Балансировка машин в условиях их эксплуатации
- •Аннотация
- •Введение. О необходимости балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •1. Задача балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •2. Особенности балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •3. Стандартная последовательность операций при балансировке
- •Предварительный этап. Выбор условий для балансировки.
- •Первый этап. Подготовка к проведению балансировки.
- •Выбор аппаратуры.
- •Выбор и подготовка контрольных точек измерения параметров вибрации.
- •Установка датчика оборотов.
- •Подготовка мест установки масс.
- •Второй этап. Измерение параметров исходной вибрации.
- •Третий этап. Установка пробных масс и измерение параметров вибрации.
- •Четвертый этап. Расчет балансировочных масс.
- •Пятый этап. Установка балансировочных масс.
- •Шестой этап. Продолжение балансировки.
- •Этап последний. Окончание балансировки.
- •4. Требования к измерительным приборам и пакетам программ для балансировки машин в условиях эксплуатации
- •5. Краткий обзор измерительной аппаратуры и программного обеспечения для проведения балансировки машин в условиях эксплуатации.
- •6. Продукция фирмы васт - пример комплексного решения задач балансировки машин в условиях их эксплуатации.
- •Выводы.
- •6. Снижение шума газодинамических процессов
- •Виброметр ввм-311
- •Виброметр ввм-201
- •7. Снижение вибрации путем вибропоглощения и виброизоляции
- •Вибропоглощение
- •Определение шумовых и вибрационных характеристик.
- •Литература
- •Приложения
- •Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств
- •I. Общие положения
- •II. Общие требования
- •III. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •IV. Специфические требования к отдельным типовым технологическим процессам
- •4.1. Перемещение горючих парогазовых сред, жидкостей и мелкодисперсных твердых продуктов
- •4.2. Процессы разделения материальных сред
- •4.3. Массообменные процессы
- •4.4. Процессы смешивания
- •4.5. Теплообменные процессы
- •4.6. Химические реакционные процессы
- •4.7. Процессы хранения и слива-налива сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •V. Аппаратурное оформление технологических процессов
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Размещение оборудования
- •5.3. Меры антикоррозионной защиты аппаратуры и трубопроводов
- •5.4. Насосы и компрессоры
- •5.5. Трубопроводы и арматура
- •5.6. Противоаварийные устройства
- •VI. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Системы управления технологическими процессами
- •6.3. Системы противоаварийной автоматической защиты
- •6.4. Автоматические средства газового анализа
- •6.5. Энергетическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.6. Метрологическое обеспечение систем контроля, управления и паз
- •6.7. Размещение и устройство помещений управления и анализаторных помещений
- •6.8. Системы связи и оповещения
- •6.9. Эксплуатация систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •6.10. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля, управления и паз, связи и оповещения
- •VII. Электрообеспечение и электрооборудование взрывоопасных технологических систем
- •VIII. Отопление и вентиляция
- •IX. Водопровод и канализация
- •X. Защита персонала от травмирования
- •XI. Обслуживание и ремонт технологического оборудования и трубопроводов
- •Приложение 1 Общие принципы количественной оценки взрывоопасности технологических блоков
- •1. Определение значений энергетических показателей взрывоопасности технологического блока
- •Приложение 2 Расчет участвующей во взрыве массы вещества и радиусов зон разрушений
- •Термины и определения
- •Список рекомендуемой литературы
4. О надежности сосудов высокого давления
Характер разрушения сосудов высокого давления определяется множеством факторов – напряженным состоянием отдельных узлов и деталей; наличием различного рода дефектов, обусловленных технологическими и монтажными условиями; механическими свойствами материала, неоднородностью его структуры; наличием и характером остаточных напряжений, масштабным фактором, конструктивным выполнением отдельных узлов и деталей, условием эксплуатации (среда, температура, длительность эксплуатации, цикличность параметров эксплуатации) и т.д. Напряженное состояние отдельных узлов и деталей сосудов высокого давления зависит, прежде всего, от их конструктивного оформления. Поэтому надежность работы таких сосудов будет определяться конструктивным решением его деталей и узлов. Наиболее широко распространены сосуды с однослойной (цельнокованой, сварно-кованой, штампосварной) и многослойной обечайками. В последнее время получают распространение многослойные сосуды со спиральным расположением слоев (рулонированные).
Основной частью сосуда высокого давления является цилиндрическая обечайка. Напряжения в стенках обечайки определяются по известным Вам методикам. Поскольку максимальные напряжения возникают на внутренней поверхности стенки, при проектировании следует избегать сквозных отверстий, канавок, проточек и т.п. Наличие концентраторов напряжений на внутренней поверхности стенки особо ощутимо, если сосуд работает в условиях ползучести или материал его мало пластичен и подвержен старению.
Меньшие по величине напряжения на наружной поверхности стенки сосуда допускают специальными нормами наличие сферических концентраторов. Для штампосварных сосудов высокого давления, используемых без механической обработки, в технических условиях на изготовление предусматриваются определенные ограничения на эллипсность и другие отклонения от правильной геометрической формы. Особое внимание должно быть обращено на качество продольных швов штампосварных сосудов. Для сосудов с многослойной стенкой это требование относится к кольцевым сварным швам.
Рулонированные сосуды высокого давления имеют свои особенности. Их напряженное состояние отличается от напряженного состояния сосудов в большей мере, чем в многослойных сосудах. В рулонированных сосудах резко выражены неравномерности напряжений по толщине стенки, неравномерность кольцевых напряжений по окружности слоя, особенно в области приварки последнего слоя к низлежащему. Сложная картина напряженного состояния наблюдается в районе кольцевого сварного шва. Изучение этого вопроса, требует проведения исследовательских работ, с целью уточнения характера распределения напряжений в рулонированных сосудах высокого давления и отработки технологии их изготовления.
Проектирование сосудов высокого давления не может ограничиваться только лишь прочностными расчетами. Необходим полный и глубокий анализ многих факторов, влияющих на надежность сосудов высокого давления, что требует проведения научно-исследовательских работ в этой области.
Для обеспечения требуемой надежности изделий разработаны методы прогнозирования. Для прогнозирования надежности техническое устройство представляют в виде определенным образом соединенных элементов. Такие соединения (их часто называют схемой расчета надежности) бывают двух видов – последовательные и параллельные. Включение параллельных элементов так же может быть двух видов: постоянное, при котором все элементы постоянно находятся в рабочем режиме и одновременно выполняют одни и те же функции; замещающее, когда резервный элемент при помощи какого-то переключающего устройства переводят в рабочий режим для замены отказавшего элемента.
Методы прогнозирования надежности изделий, основанные на углубленном изучении физики отказов, позволяют своевременно предвидеть, предсказать, а значит, и предотвратить появление отказов. В настоящее время существуют многочисленные методики прогнозирования, преобладающее большинство которых носит чисто эмпирический характер. Однако эмпирический подход к прогнозированию совершенно недостаточен, поскольку он базируется лишь на прошлом опыте, который далеко не всегда применим в изменившихся условиях. Настоятельно необходима теоретическая разработка проблем прогнозирования, которая позволила бы обоснованно подойти к выбору методов прогнозирования, оценке точности получаемых прогнозов, определению максимально возможных и допустимых сроков прогнозирования и т.д. Методы прогнозирования, должны базироваться на вскрытых закономерностях, на переработке информации по правилам логики и математики с применением электронно-вычислительных машин.
Постановка и решение теоретических проблем, связанных с прогнозированием, составляют предмет новой науки – прогностики.
Л. 4
