История возникновения

Идеи «бережливого производства» впервые были сформулированы и внедрены Генри Фордом. Но эти идеи носили характер разрозненных мероприятий и не затрагивали само мировоззрение работников. Было создано поточное, малозатратное производство, и автомобиль марки Форд-Т, не имел конкурентов в Мире, по цене, качеству, уровню обслуживания. Но идеи Генри Форда не получили широкого распространения, так как экономика страны развивалась динамично, рынок был закрыт для других государств, существовали возможности для экстенсивного развития. Япония таких возможностей не имела, и поэтому сразу пошла по пути рационального использования ресурсов, устранения всех видов потерь, повышения инициативности и ответственности работников, постоянного систематического улучшения качества и процедур. Центром разработки и внедрения принципов и методов «бережливого производства» стала автомобильная компания Тойота, заимствовавшая всё лучшее из производственных систем компаний всего мира. Уже к 80 году Япония не только восстановила экономику, и создала самую эффективную производственную систему в мире, но и начала активную экспансию в другие страны.

ПОТЕРИ

В любой системе, во всех процессах - от производства и сборки до гостиничного бизнеса, здравоохранения, транспорта и социальных служб - существуют скрытые потери. Определение и устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам «Бережливого производства».

Выделяют семь видов скрытых потерь:

- Перепроизводство

- Дефекты и переделка

- Передвижения

- Перемещения материалов

- Запасы

- Излишняя обработка

- Ожидание

Эти потери увеличивают издержки производства, не добавляя потребительской ценности, действительно необходимой заказчику. Они также увеличивают срок окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации рабочих. Необходимо определить, а затем устранить эти потери. Итак, в каких процессах скрываются потери?

Скрытые потери: перепроизводство

Потери перепроизводства появляются, когда мы производим, собираем или выпускаем больше, чем это необходимо. Мы боимся, что клиентам может понадобиться больше, чем мы произвели и несем затраты, производя то, что потом никак не удается продать.

Найдите процессы, в ходе которых производится больше, чем это необходимо.

Устраните потери путем четкого выполнения производственного плана с заданной ритмичностью.

Скрытые потери: производство дефектов

Потери из-за дефектов или необходимости переделки возникают, когда нет надежной встроенной защиты от ошибок. Каждый раз, допустив ошибку при работе с изделием и передав его на следующую операцию процесса или, что еще хуже, покупателю, мы миримся с переделкой как неотъемлемой частью процесса. Мы дважды теряем деньги всякий раз, когда что-то производим, собираем или ремонтируем, в то время как клиент платит только один раз.

Выявите дефектные или незавершенные продукты или услуги

Сократите потери путем усовершенствования системы визуального контроля и разработки более полных стандартных операционных процедур.