Система 5 с
Система 5 С – система наведения порядка, чистоты, укрепления дисциплины, повышения
производительности и создания безопасных условий труда, с участием всего персонала
Данная система позволяет практически без затрат не только наводить порядок на производстве (повышать производительность, сокращать потери, снижать уровень брака и травматизма), но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих
производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.
Система 5 с
Контроль качества tqc
TQC – система разумного распределения ответственности за качество выпускаемой продукции между всеми участниками производственного процесса, это инструмент, который позволяет повысить качество и конкурентоспособность продукции, сократить брак и рекламации без существенных капитальных затрат и увеличения точек контроля.
Необходимо основное внимание уделять качеству своей работы и качественному обслуживанию оборудования, инструмента, приспособлений и как следствие появится качество продукции.
Улучшение качества рабочих процессов, которое приводит к меньшему числу ошибок, брака, переделок продукции, к снижению времени производственного цикла, экономному расходованию ресурсов, тем самым, снижая в целом производственные затраты.
Каждый работник может обеспечить качество продукции, выполняя простые требования к организации своей работы
Обслуживание оборудования трм
ТРМ – система мероприятий, направленных на вовлечение всего персонала в процесс обслуживания оборудования, максимально повышающего его эффективность на протяжении всего жизненного цикла.
ТРМ - это инструмент, который позволяет повысить эффективность эксплуатации оборудования и обеспечить высокий уровень обслуживания оборудования («ноль поломок»), высокий уровень качества («ноль дефектов»),
высокий уровень условий труда («ноль травм»).
В ТРМ участвуют операторы и ремонтники, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. Поскольку операторы постоянно находятся рядом с оборудованием, именно они первыми определяют посторонний шум или вибрацию двигателей, нехарактерный скрип приводных ремней и цепей, протечки масла и утечку воздуха.
Недостаточное внимание и ненадлежащее обслуживание сокращают срок службы оборудования. Работая сообща и определяя возникающие неисправности еще на начальных стадиях, команда операторов и специалистов по обслуживанию может значительно продлить срок
службы оборудования, быстро локализуя проблемы, пока они не обусловили серьезных аварий и дорогостоящих простоев.
Операторы должны изменить свою производственную культуру, почувствовать себя рачительными хозяевами эксплуатируемого оборудования, осознать ответственность за него.
Операторы должны знать основные параметры своего оборудования и в течение каждой смены проверять, соответствуют ли они стандартам. При обнаружении в эксплуатируемом оборудовании малейших дефектов следует сразу же известить ремонтную службу, так как своевременное выявление и немедленное устранение возникающих проблем - ключевое условие исключения аварий или полной остановки дорогостоящих механизмов.
