2.9 Расчет эффективности затрат

2.9.1 Условно-годовая экономия, тыс. руб.

(10)

Где: Зпр и Зб – затраты на рубль товарной продукции по проекту и базисному процессу, коп.

Тпр –товарная продукция по проекту, тыс. руб.

, тыс.руб

2.9.2 Годовой экономический эффект, тыс. руб.

Эг=Эу-Е н *К доп (11)

Ен- нормативный отраслевой коэффициент сравнительной экономической эффективности -0,15

К доп.- дополнительные капитальные затраты на внедрение, тыс. руб.

Эг=

2.9.3 Срок окупаемости затрат, лет.

(12)

года

2.9.4 Прирост производительности труда, %

(13)

Где, П.т пр. и П.т баз – производительность труда на 1 работающего по проекту и базисному процессу, руб.

, %

2.9.5 Снижение себестоимости продукции, %

∆С= (14)

Где Зпр. и Збаз. –затраты на рубль товарной продукции по данным проекта и базисного процесса, коп.

∆С= (15)

2.10 Сводная таблица технико-экономических показателей

Таблица 16 – Основные показатели

Показатели	Единицы измерения	По данным
		Проекта	Базисного процесса
1.Товарная продукция: по длинному волокну по короткому волокну	тыс. руб.
2. Выработка готовой продукции: длинного короткого	тонн тонн
3. Среднесписочная численность ППП	чел.
4. Фонд оплаты труда работающих	тыс. руб.
5. Выработка товарной продукции на 1 работающего в год	руб.
6. Средняя зарплата на 1 работающего в месяц	руб.
7. Затраты на рубль товарной продукции	коп.
8. Прибыль	тыс. руб.
9. Рентабельность продукции	%
10. Капитальные затраты	тыс. руб.
11. Срок окупаемости затрат	лет		-
12. Условно-годовая экономия	тыс. руб.		-
13.Прирост производительности труда	%		-
14.Снижение себестоимости продукции	%		-

ВЫВОДЫ

В курсовой работе были рассмотрены вопросы организации ремонтной службы на предприятиях ПОЛК.

Были произведены расчеты:

-производственной программы завода;

-численности и фонда оплаты труда рабочих ремонтников на обслуживании РР-2;

-составлена ведомость дефектов и смета затрат на ремонт рулоноразмотчика.

Была проанализирована организация ремонта на льнозаводе, в ходе которой было выявлено, что в механических мастерских не хватает токарного станка 16К20 и электротали ТОР РА. В работе предлагается приобрести недостающее оборудование в механическую мастерскую.

Капитальные затраты на внедрение нового оборудования составят

307 тысяч рублей, за их счет улучшится качество ремонта, простои оборудования сокращаются на 1 день в год, производительность труда увеличивается на 1,14 %, себестоимость снижается на 0,31%,рентабельность продукции увеличивается на 0,33%

Высвободится 1 рабочий, механизируется ручной труд.Затраты окупятся за 1,41 года.