Комбинированный агрегат резки №3 кар-3

КАР-3 предназначен для продольной и поперечной резки термообработанной, травленой холоднокатаной и горячекатаной нержавеющей полосовой стали, обрезки кромок полосы, смотки штрипсов в бунты, укладки листов в пачки в соответствии с заказами по группам поверхности, по плоскостности и по толщине.

Габаритные размеры агрегата:

• длина 112812 мм

• ширина 15000 мм

• общая масса оборудования 1045 тонн

Толщина разрезаемых полос:

• холоднокатаных 1,0-3,0 мм

• горячекатаных 2,0-6,0 мм

Ширина полос:

• до порезки 600-1550 мм

• после порезки на лист 600-1500 мм

• после порезки на ленту 140-1500 мм

Размеры рулонов:

• внутренний диаметр 750 мм

• наружный диаметр 900-1800 мм

Масса рулонов 2-15 тонн

Длина пакетируемых листов:

• холоднокатаных 2000-6000 мм

• горячекатаных 2000-6000 мм

Описание технологического процесса:

Электромостовым краном исходные рулоны устанавливаются на загрузочное устройство ёмкостью до трёх штук. Заправка полосы для режимов продольной и поперечной резки аналогичны. После установки рулона на барабан разматывателя полоса подаётся в задающее устройство и листоправильную машину №1. На гильотинных ножницах №1 вырезается передний конец полосы. Бумага, проложенная между витками рулона, сматывается на бумагомоталку.

Технология продольной резки. Полоса, подаётся в дисковые ножницы для порезки на ленты заданных размеров. Разрезанная на ленты полоса, задаётся в зев моталки и сматывается в бунты, которые затем снимаются с барабана моталки, устанавливается на рог поворотного стола, где упаковывается каждый отдельный бунт и все вместе в один рулон, маркируется и убирается электрокраном.

Технология поперечной резки. В дисковых ножницах обрезается боковая кромка полосы. Моталка и её механизмы отключаются. Для правки рулонной кривизны полоса подаётся в листоправильную машину №2 и далее в гильотинные ножницы для порезки на листы мерной длины, которые транспортёром подаются в листоправильную машину №3 для окончательной правки. Выправленные листы подаются на транспортёры пакетирующего устройства. После набора пачки листов она взвешивается, маркируется и передаётся электрокраном на агрегат упаковки пачек листов АУПЛ.

Комбинированный агрегат резки №1

Агрегат предназначен для продольной и поперечной резки термообработанных, травленных и правленных холоднокатаных нержавеющих полос на листы мерной длины и ленты, обрезки боковых кромок и некондиционных концов, вырезки технологических проб, смотки лент в бунты и полос в рулоны, укладки листов в пачки, правки и рассортировки металла в соответствии с заказами по массе, качеству поверхности, плоскостности, толщине.

Техническая характеристика агрегата:

1. Габариты, вес:

• длина 87500 мм

• ширина 16000 мм

• общая масса 685 тонн

1. Толщина обрабатываемых полос:

• при продольной резке 0,3-1,5 мм

• при поперечной резке 0,8-1,5 мм

2. Размеры и вес рулонов до порезки:

• ширина 650-1280 мм

• внутренний диаметр 750 мм

• наружный диаметр 900-1800 мм

• вес 2-15 тонн

3. Размеры и масса рулонов после продольной резки:

• ширина 100-1250 мм

• внутренний диаметр 600, 750 мм

• наружный диаметр 900-1800 мм

• масса 2-15 тонн

4. Размеры листов и пакетов после резки:

• ширина 600-1500 мм

• длина 1500-4000 мм

• высота пакета до 600 мм

• масса пакета до 8 тонн

1. Скорость движения полосы:

• при продольной резке 0,5-2,0 м/с

• при поперечной резке 0,5-0,6 м/с

2. Диаметр дисковых ножей 230-250 мм.

Описание технологического процесса:

Электромостовым краном исходные рулоны устанавливаются на загрузочное устройство ёмкостью до трёх штук. Заправка полосы для режимов продольной и поперечной резки аналогичны. После установки рулона на барабан разматывателя полоса подаётся в задающее устройство. На гильотинных ножницах №1 вырезается передний конец полосы. Бумага, проложенная между витками рулона, сматывается на бумагомоталку.

Технология продольной резки. По поднятым проводковым столам петлевого устройства №1 полоса, подаётся в дисковые ножницы для порезки на ленты заданных размеров. Разрезанная на ленты полоса, задаётся в зев моталки и сматывается в бунты заданной длины, обрезается на гильотинных ножницах №2, снимается с барабана моталки, устанавливается на рог поворотного стола, где упаковывается каждый отдельный бунт и все вместе в один рулон, взвешивается, маркируется и убирается электрокраном.

Технология поперечной резки. В дисковых ножницах обрезается боковая кромка полосы. Моталка и её механизмы отключаются. Для правки рулонной кривизны полоса подаётся в листоправильную машину №2 и далее по поднятым проводкам петлевого устройства №3 - в гильотинные ножницы для порезки на листы мерной длины, которые транспортёром подаются в листоправильную машину для окончательной правки. Выправленные листы подаются на транспортёры пакетирующих устройств. После набора пачки листов она взвешивается, маркируется и передаётся электрокраном на агрегат упаковки пачек листов АУПЛ или последующие отделочные операции.

Агрегат упаковки пачек листов АУПЛ

Агрегат установлен в пролёте Н-П, оси 118-132, предназначен для упаковки пачек листов тонким стальным листом и упаковочными элементами, предохраняющими пачку от механических повреждений при транспортировке.

Техническая характеристика агрегата:

1. Габариты агрегата

• длина 89,5 метра

• ширина 23,06 метра

• высота 6,5 метра

• заглубление 2 метра

1. Масса агрегата 130 тонн

2. Размеры упаковываемых пачек листов

• высота 100-700 мм

• ширина 600-1500 мм

• длина 1000-4000 мм

3. Макс. масса пакета листов 10 тонн.

Процесс упаковки:

Пачки на упаковку могут поступать с агрегатов резки, сортировки и зачистки. Пачка листов укладывается на тележку подачи. По длине тележки укладываются две пачки длиной до 2 м или одну при длине более 2 м. По высоте разрешается укладка нескольких пачек одна на другую, общая высота стопы не должна превышать1300 мм.

После загрузки, первая тележка подаётся в зону работы крана на загрузку агрегата, загружается вторая тележка для обеспечения бесперебойной работы упаковочного конвейера.

Последовательность операций упаковки:

• упаковка пачки производится на специальном шасси, обеспечивающем транспортировку пачки по упаковочному конвейеру и выполнение всех основных и вспомогательных операций упаковки;

• на шасси вручную укладываются поперечные бруски, нижний упаковочный лист, предварительно устанавливаются съёмные опоры и упаковочные элементы;

• при поступлении шасси в зону крана загрузки пачка листов укладывается на шасси;

• после выхода шасси с пачкой из зоны загрузки, до его подхода к машине продольной обвязки произвести следующие операции: уложить верхний упаковочный лист, установить упаковочные элементы;

• производится предварительная продольная обвязка пачки, окончательная обвязка производится на машине продольной обвязки;

• поперечная обвязка пачек производится на двух машинах поперечной обвязки;

• упакованная пачка поступает на весы, взвешенная пачка подаётся в зону работы крана на выходе, снимается с шасси на тележку и выдаётся на рампу отгрузки.