- •Тема 1. Качество изделий
- •Вопрос 1.1 Понятие качества изделий
- •Вопрос 1.2 Основные эксплуатационные показатели качества
- •Вопрос 1.3. Факторы, определяющие качество изделий машиностроения
- •Тема 2. Техническое регулирование
- •Вопрос 2.1. Понятие о техническом регулировании
- •Вопрос 2.2. Необходимость введения технического регулирования
- •Вопрос 2.3. Сферы применения технического регулирования и объекты
- •Вопрос 2.5. Основные принципы технического регулирования
- •Вопрос 2.4. Цель принятия технических регламентов
- •Вопрос 2.6. Содержание технических регламентов
- •Вопрос 2.7. Порядок разработки и утверждения технических регламентов
- •Вопрос 2.8. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
- •Тема 3 . Основы стандартизации
- •Глава 1. Общие положения
- •Глава 2. Государственная политика Российской Федерации в сфере стандартизации
- •Глава 3. Участники работ по стандартизации
- •Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
- •Вопрос 3.19. Стандарты на системы качества
- •Методы стандартизации
- •Тема 4. Стандартизация в машиностроении
- •Вопрос 4.2.
- •Вопрос 4.3. Посадки гладких соединений
- •Вопрос 4.5. Нормирование отклонений формы и расположения.
- •Вопрос 4.6. Выбор численных значений допусков формы и расположения
- •Вопрос 4.7. Шероховатость поверхности и ее влияние на работоспособность
- •Вопрос 4.8. Параметры, нормирующие шероховатость
- •Вопрос 4.9. Выбор параметров шероховатости и их численных значений
- •Вопрос 4.10. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Тема 5. Стандартизация типовых соединений деталей машиностроения
- •Вопрос 5.1 Стандартизация резьбовых соединений
- •В посадках с зазором:
- •Вопрос 5.2. Стандартизация шпоночных соединений
- •Виды погрешностей
- •Качество измерительных приборов
- •Погрешности средств измерений
- •Метрологическое обеспечение измерительных систем
- •Выбор средств измерений
- •19. Методы определения и учета погрешностей
- •Вопрос 7.1. Метрологические службы рф
- •Вопрос 7.2. Метрологические службы государственных органов управления и юридических лиц.
- •Вопрос 7.3. Метрологические службы юридических лиц
- •Вопрос 7.4. Государственный метрологический контроль и надзор за средствами измерений
- •Вопрос 7.5. Международные метрологические организации.
- •Глава 1. Общие положения
- •2. Условия сертификации
- •3. Правила и порядок проведения сертификации
- •7. Система сертификации. Схема сертификации
- •8. Обязательная сертификация. Добровольная сертификация
- •9. Органы по сертификации
- •10. Подтверждение соответствия. Формы подтверждения соответствия
- •11. Аккредитация органов по сертификации
Вопрос 3.17. Системы стандартов технической подготовки производства.
Техническая подготовка производства складывается из конструкторской и технологической деятельности. В совокупности с научно-исследовательской работой эти этапы формируют качество изделий. Системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации определяют структуру документов и правила их оформления, что обеспечивает взаимопонимание при подготовке документации в различных организациях, исключает затраты на переоформление, позволяет широко использовать при разработке современную компьютерную технику. И системы автоматизированного проектирования (САПР). Например, при использовании ЕСКД производительность труда ИТР возрастает на 25-30%.
Показатели качества машин во многом определяются совершенством методов расчета (системы стандартов 25 группы), а технологичность конструкции различных изделий (детали сборочные единицы) можно оценить на стадии проектирования (стандарты ЕСТПП), что обеспечит конкурентоспособность создаваемых машин и оборудования.
Конструкторская и технологическая документация – это интеллектуальная документация и на ее долю, по оценкам экспертов, приходится от 30 до50% стоимости промышленного предприятия.
В стандартах системы СРПП (15 группа стандартов) регламентирован порядок работы на двух этапах технической подготовки:
- при создании образцов и технической документации для организации промышленного производства;
- при постановке продукции на производство промышленной партии изделий.
Значение вышеуказанных систем стандартов на этапе технической подготовки производства видна из данных Европейской организации по качеству: при оценке причин отказов выявлено правило «70- 20- 10», согласно которому 70 процентов отказов происходят из-за недостатков проектирования, 20% – из-за некачественного изготовления и 10% – из-за нарушения правил эксплуатации.
Необходимо отметить, что применение систем стандартизации на предприятии реализуется по соответствующему приказу (распоряжению) директора (управляющего) организацией, т.е. предприятие само решает, применять стандарты систем или нет. В ряде случаев организация разрабатывает свой «ограничительный» стандарт, в котором с учетом специфики производства определяются совокупность требований для данной организации. Обязательным для исполнения требований стандартов в организации остаются лишь требования определяющие безопасность и только до выхода соответствующего регламента.
Стандарты, обеспечивающие качество на стадии эксплуатации.
В эту группу входят стандарты на эксплуатационные документы, (ЭД) руководства по эксплуатации, паспорта, этикетки. Основополагающим является стандарт ГОСТ 2.601-95 «ЕСКД. Эксплуатационные документы». В нем определяются требования к структуре и содержанию документов на изделия сложной техники. Так, стандарт рекомендует разрабатывать раздел «Указания по технике безопасности», а в самом разделе акцентировать внимание на выполнение отдельных операций по эксплуатации путем предостерегающих указаний типа «Запрещается», «Помните».
Доступность для понимания требований при эксплуатации обеспечивает качества на стадии эксплуатации, поскольку, как указывалось выше, примерно 10% преждевременных отказов техники происходит из-за нарушения правил эксплуатации. В дополнении к ГОСТ 2.601 разработан ГОСТ Р51772-2001. «Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Эксплуатационные документы. Виды и правила выполнения».
