1. Устройство станка

Станок фрезерный с неподвижной консолью вертикальный с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством автоматической смены инструмента (АСИ) модели ГФ2171С5 предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких сплавов.

Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных координатами.

Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Станки оснащены трех-(четырех) координатным устройством ЧПУ и следящими электроприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей.

Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Станок может использоваться в индивидуальном и серийном производствах.

Символы С5 в обозначении модели станка означает, что станок комплектуется системой числового программного управления (ЧПУ) модели 2С45-65.

Особенности конструкции станка ГФ 2171С5:

1.Станина станка выполнена из термостабилизированного чугуна имеет жесткую конструкцию, обеспечивающую высокую точность позиционирования инструмента.

2.Высокий верхний предел частот вращения и мощность шпинделя позволяют эффективно использовать современный режущий инструмент, оснащенный пластинами из сверхтвердых композиционных материалов.

3.Высокие скорости быстрых перемещений и рабочих подач повышают производительность станка.

4.Реверсивный привод главного движения обеспечивает технологическую возможность нарезание на станке резьб метчиками без применения специального патрона.

5.Отсутствие подвижной консоли позволяет устанавливать на столе станка заготовки большой массы.

6.Моноблочная компоновка станка без отдельно стоящих станций управления и гидростанции позволяет существенно сократить производственные площади, занимаемые станком.

Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.

2. Кинематический расчёт привода главного движения

2.1.Разработка кинематической схемы привода, выбор электродвигателя и значений ряда частот вращения шпинделя

Электродвигатель удовлетворяющий данному приводу будет иметь следующие характеристики:

Тип двигателя – 2ПФ160МУХЛ4

Мощность – N_ном = 6 кВт.

Номинальная частота вращения – n_ном = 1000 мин-1

Максимальная частота вращения – n_max = 3000 мин-1

Напряжение в сети – U = 220 B

Частоты вращения шпинделя , :

Определяем диапазон регулирования привода главного движения по формуле:

Определяем общий диапазон регулирования электродвигателя при постоянной мощности:

Определяем расчётное число значений z условного геометрического ряда частот вращения шпинделя с принятым знаменателем по формуле:

Определяем частота вращения шпинделя n, начиная с которой и выше должна передаваться полная мощность:

Определяем:

Вычисляется требуемое число ступеней z_к коробки скоростей (число поддиапазонов регулирования частоты вращения шпинделя):

Определяем минимальное передаточное отношение привода , затем расчётную минимальную частоту вращения вала электродвигателя

Строим кинематическую схему привода:

.

Для уменьшения размеров проектируемой коробки воспользуемся электромагнитными муфтами.

Кинематическая схема.

График частот вращения