5.2 Отчисления в фонд социальной защиты населения

Расчет отчислений выполняется по формуле

где ОСФСЗН – сумма отчислений в Фонд социальной защиты населения, руб.; ЗПо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.; ЗПд-дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.; Оф.с – отчисления в фонд социальной защиты населения (в соответствии с законодательством Республики Беларусь), %; Ос – страховые взносы по видам обязательного страхования, % (в соответствии с законодательством Республики Беларусь )

7 Расчет потребности и стоимости основных материалов

При расчете потребности и стоимости сырья и материалов учитываются все затраты на сырье и материалы, необходимые для изготовления данной детали с учетом транспортно-заготовительных расходов (10% от стоимости материала):

, (7.1)

где З_м – затраты на сырье и материалы, руб;

Ц_м – оптовая цена материала за 1 кг, Ц_м = 0,885 руб/кг;

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, кг (Н_м = m_заг = 0,623 кг), масса детали m_дет=0,263 кг. Определяем при помощи графического редактора Autodesk Inventor;

К_т.з. – коэффициент транспортно-заготовительных расходов (К_т.з = 1,1);

Ц_о – цена возвратных отходов на 1кг (Ц_о = 0,0885 руб./кг);

Н_о – вес возвратных отходов на единицу продукции, кг.

Вес возвратных отходов на единицу продукции рассчитывается по формуле:

Н_о = m_заг – m_дет. (7.2)

Н_о =0,623 – 0,263 = 0,36 (кг)

Расчет затрат по статье «Сырье и материалы» выполняется по формуле

З_м  Ц_м  Н_м  К_т.з . (7.3)

Статья «Возвратные отходы» включает стоимость отходов. Таким образом, их стоимость исключается из производственной себестоимости продукции. Расчет затрат по статье «Возвратные отходы» (вычитаются) производится по формуле

З_отх  Ц_о  Н_о .

9 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

9.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента определяют, исходя из первоначальной стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений:

, (9.1)

где К_об – полная первоначальная стоимость оборудования с учетом транспортно-заготовительных расходов, руб.;

Н_а – норма амортизационных отчислений, Н_а=14,1 % (для металлорежущего оборудования) [2, 11];

К_з – коэффициент загрузки оборудования.

(руб).

9.2 Эксплуатация оборудования

9.2.1 Стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсий для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии определяется по формуле

, (9.2)

где Н_р – годовая норма расхода материала на единицу оборудования;

Д_о – количество единиц оборудования;

Ц_м.в– цена единицы вспомогательных материалов.

При отсутствии необходимых данных ориентировочно затраты на вспомогательные материалы вычисляются из расчета 3% стоимости станка с учетом расходов на транспортировку и монтаж оборудования и коэффициента загрузки станка.

= 0,03×41520×0,156=194,314 (руб.)

9.2.2 Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.) , зависит от численности рабочих, их часовой тарифной ставки и эффективного фонда времени одного рабочего. Ориентировочно принимаем основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих равной 40 % годового фонда заработной платы основных рабочих т.е.:

ЗП_всп = 0,4 × 3132,5 = 1253 (руб.)

3. Годовые затраты (руб.) на электроэнергию вычисляются по формуле:

, (9.3)

где М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на оборудовании, кВт [4];

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, час;

Ц_э – плата за 1 кВт×час электроэнергии, Ц_э = 0,25197руб/ кВт×час;

К_р – коэффициент одновременной работы двигателя станка, К_р = 0,9;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети, К_п = 0,97;

К_д – КПД электродвигателей, К_д = 0,85.

Для токарного станка М_уст = 11 кВт:

(руб.);