- •Курсовая работа
- •1 Характеристика возможных вариантов механической обработки детали. Особенности рационального варианта
- •2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •3 Нормативно плановые расчеты
- •3.1 Расчет размера партии деталей
- •3.2 Расчет длительности технологического цикла изготовления партии деталей
- •5.1 Расчёт количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •4 Расчет стоимости основных средств
- •4.1 Расчёт количества оборудования для выполнения годовой производственной программы
- •5 Расчет показателей по труду
- •5.2 Отчисления в фонд социальной защиты населения
- •7 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- •9 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •9.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
- •9.2 Эксплуатация оборудования
- •Текущий ремонт оборудования
- •9.4 Внутризаводские перемещения
- •9.5 Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения
- •10 Расчет общепроизводственных расходов
- •11 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •12 Расчет сравниваемого варианта
- •12.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств:
- •12.4 Эксплуатация оборудования
- •Текущий ремонт оборудования
- •12.6 Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения
- •12.7 Расчет общепроизводственных расходов
- •12.8 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •Расчет экономии от снижения себестоимости разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
- •Список литературы
Текущий ремонт оборудования
В затратах на текущий ремонт оборудования учитываются в основном расходы, связанные с приобретением для текущего ремонта запасных частей и других материалов, а также основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование рабочих, занятых ремонтом оборудования. При выполнении курсового проекта для всех металлорежущих станков структуру ремонтного цикла принять следующей: К – О1 – Т1 – О2 – Т2 – О3 – С1 – О4 – Т3 – О5 – Т4 – О6 – К. Ремонтный цикл принимаем 6 лет.
Определяем годовой объем ремонтных работ и технического обслуживания по формуле
где Пк, Пс, Пт, По – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за ремонтный цикл; Тм.ц.– длительность ремонтного цикла, г.; Тк, Тс, Тт, То – трудоемкость соответственно капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров, чел.-ч. В приложении трудоемкость ремонтов и осмотров указана с учетом ремонтной сложности станка; r – количество ремонтных единиц по группе оборудования, рем. Ед
-для
токарного станка;
где ni – количество установленного оборудования, шт.; Ri – категория сложности ремонта оборудования i-й группы.
Определяем численность рабочих, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования:
Принимаем число рабочих для ремонта токарного станка равным 2.
где Трем – годовой объем ремонтных работ и технического обслуживания, чел.- ч.; Тпл – эффективный (плановый) фонд времени работы одного рабочего, ч.
Основная заработная плата рабочих, занимающихся ремонтом и техниче-ским обслуживанием оборудования, определяется по формуле
ч
ским обслуживанием оборудования, руб./час.
Дополнительная заработная плата рабочих, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования, принимается в размере 20 % от основной заработной платы рабочих(617,122).
Отчисления в фонд социальной защиты населения высчитывается согласно п. 6.4.
Затраты по статье «Текущий ремонт оборудования» состоят из: затрат на оплату труда при выполнении технического обслуживания и ремонтов; затрат на приобретение запасных частей и расходных материалов, потребляемых во время проведения технического обслуживания и всех видов ремонта (принять 5 % от полной стоимости оборудования с учетом коэффициента загрузки).
, (9.4)
(руб.)
9.4 Внутризаводские перемещения
Затраты по статье «Внутризаводские перемещения» вычисляются исходя из грузооборота при перевозке деталей и материалов, а также стоимости перемещения 1 тонны груза по формуле
(9.5)
где Кпер – коэффициент перемещения грузов, Кпер=количество станков +1;
Спер – стоимость перемещения 1 тонны грузов ( 10 % от стоимости 1 т материала), Спер = 88,5
(руб.)
9.5 Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения
В эту группу затрат включаются все виды технологического оснащения универсального характера. Сумма износа инструментов и приспособлений общего назначения может быть определена по действующим на предприятиям нормативам в размере 10 % от полной стоимости станка, с учетом коэффициента загрузки оборудования.
. (9.6)
(руб.)
Итого по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» определяется как сумма затрат по пунктам 6.1 – 6.5. Результаты расчета сведены в таблицу 6.1
Таблица 6.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей расходов |
Сумма, руб. |
Амортизация оборудования и транспортных средств |
913,274 |
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) |
1845,909 |
Текущий ремонт оборудования |
323,856 |
Внутризаводское перемещение |
|
Погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения |
647,712 |
Итого: |
7259.421 |
