3. Разработка технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных формах и чертежа отливки

Технологический процесс изготовления песчано-глинистых литейных форм методом ручной формовки в парных опоках по разъемной модели представлен на рис. 2.

Технологический процесс формовки состоит из нескольких стадий.

1. Изготовление нижней полуформы (рис. 2, а): установка нижней половины модели 2 внутри нижней опоки 3 на модельной плите 7; заполнение опоки (с покрытием в первую очередь модели) последовательно облицовочной и наполнительной смесями с одновременным их уплотнением трамбовкой; формирование газоотводных вентиляционных каналов (наколов) 4 посредством накалывания иглой уплотненной смеси.

Рис. 2. Ручная формовка по разъемной модели:

1 — модельная плита; 2 — нижняя половина модели; 3— нижняя опока; 4— вентиляционные каналы (наколы); 5— модель стояка; 6 — модель выпора; 7— верхняя половина модели; 8 — верхняя опока; 9 — литниковая чаша;

10 — стержень

2. Изготовление верхней полуформы (рис. 2, б):

- поворот нижней опоки с полуформой на 180° и ее установка на модельной плите 1;

- фиксирование на нижней половине модели 2 верхней половины модели 7;

- установка моделей стояка 5, выпора 6 и других элементов литниковой системы;

- фиксирование верхней опоки 8 на нижней опоке 3;

- нанесение на поверхность нижней полуформы слоя разделительного песка;

- засыпка верхней опоки с моделями отливки элементов литниковой системы сначала облицовочной, а затем наполнительной смесью, её уплотнение и формирование в ней вентиляционных наколов;

- выравнивание наружной поверхности верхней полуформы;

- создание вокруг верхней части модели стояка 5 литниковой чаши 9 (эта операция не нужна при установке на поверхности формы над стояком отдельной литниковой чаши);

Рис. 3. Форма в разрезе с заполненной нижней опокой: 1н – нижняя опока; 1в – верхняя опока; 2 – модельная плита с моделью

Рис. 4. Вид нижней опоки, заполненной формовочной смесью

1

1

2

Рис. 5. Форма в разрезе, заполненная формовочной смесью: 1 – шаблоны выпоров; 2 – шаблон стояка

- удаление моделей стояка и выпора из верхней полуформы.

а) б)

Рис. 6. а) Схема извлечения модельной плиты из формы, б) Вид верхней опоки после извлечения стояка и выпоров

Для изготовления стержня наполняется стержневой ящик 1 песком. Уплотняется формовочная смесь и, делается небольшое отверстие в центре стержня, вставляется сердечник (рис. 7, 8).

Рис. 7. Изготовление стержня: а – эскиз стержня; б – эскиз стержневого ящика в разрезе после набивки песком; 1– стержневой ящик; 2 – сердечник

Рис. 8. Извлечение стержня из стержневого ящика

Стержень устанавливают в нижнюю полуформу (рис. 9) и накрывают ее верхней полуформой.

а)

б)

Рис. 9. Нижняя полуформа после установки стержня: а – в разрезе;

б – вид сверху

3. Подготовка полуформ к сборке: съем верхней полуформы с нижней; удаление из обеих полуформ двух половин модели отливки

и моделей элементов литниковой системы; прорезание (если не были установлены модели питателя, шлакоуловителя и др.) в нижней полуформе канала-питателя, соединяющего стояк с внутренней полостью формы, т. е. с будущим телом отливки; нанесение на рабочие поверхности полуформ тонкого слоя припыла или краски.

4. Сборка формы (рис. 2, в): размещение в нижней полуформе стержня 10; установка (с фиксацией штырями) верхней полуформы на нижнюю полуформу; скрепление верхней и нижней опок.

Разработка технологического процесса изготовления отливки начинается с выбора способа литья, положения отливки в литейной форме и нанесения на чертеж детали элементов литейной формы.