3.4. Разработка чертежа отливки

По чертежу детали с элементами литейной формы выполняют чертеж отливки (рис.12).

Рис.12. Чертеж отливки

Рис.13. Вид в изометрии

Сначала тонкими линиями делают чертеж детали без указаний её размеров и шероховатости поверхности. Затем тонкими линиями наносят припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивают отливки в разрезе и тонкими линиями под углом 45^о наносят штриховку. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяют размеры отливки и проставляют их на чертеже.

4. Содержание и последовательность выполнения работы

Работа состоит из проектно-технологической части.

Эта часть выполняется следующим образом. После ознакомления с технологией изготовления отливок в разовых песчаных формах каждый студент получает индивидуальное задание на разработку технологического процесса изготовления отливки на основании выданного чертежа детали (см. приложение). Далее изучается чертеж детали, точность отливки, шероховатость поверхностей, марку сплава, определяет положение отливки в форме, возможные места подвода металла и установки выпоров.

Затем приступает к нанесению на чертеж детали элементов литейной формы в последовательности, описанной в разделе 3. Значения припусков на механическую обработку выбирают из табл.1.

Т аблица 1

Значения припусков на механическую обработку

Размер детали на чертеже, мм	Поверхность при заливке	Материал детали
чугун	сталь
До 50	Верхняя	3,5	4,0
	Нижняя, боковая	2,5	3,5
Св. 50 до 120	Верхняя	4,0	5,0
	Нижняя, боковая	3,0	4,0
Св. 120 до 260	Верхняя	5,0	6,0
	Нижняя, боковая	4,0	4,0
Св. 260 до 500	Верхняя	6,5	7,0
	Нижняя, боковая	5,0	6,0

Данные, приведенные в табл.1, рассчитаны для изготовления отливок в песчаных формах с точностью 8-0-0-8 ГОСТ 26645-85. Два нуля в записи точности отливки указывают на то, что конструктор не требует получения гарантированных классов точности на степень коробления и точности поверхности.

На основных формообразующих поверхностях модели, расположенных вертикально, необходимо выполнить уклоны. Величину уклонов определяют в зависимости от материала модели и высоты формообразующей поверхности по ГОСТ 3212-92 3, табл.1, с.3.

В табл.2 приведены значения формовочных уклонов деревянных моделей при использовании песчано-глинистых смесей.

В местах сопряжений поверхностей назначают литейные радиусы. Наличие радиусов уменьшает опасность образования горячих трещин в этих местах. Размер радиусов зависит от толщины стенки и типа угла (внутреннего или наружного). Обычно для наружного угла радиус принимают равным 0,3, а для внутреннего угла – 0,5 толщины стенки отливки.

Таблица 2

Значения формовочных уклонов деревянных моделей

Высота образующей поверхности	Формовочные уклоны модели
	угол	мм
До 10	2о 54	0,5
Св. 10 до 18	1о 54	0,6
Св. 18 до 30	1о 31	0,8
Св.30 до 50	1о 02	0,9
Св. 50 до 80	0о 43	1,0
Св. 80 до 120	0о 32	1,1
Св. 120 до 180	0о 23	1,2
Св. 180 до 250	0о 22	1,6
Св. 250 до 315	0о 22	2,0

По чертежу детали с элементами литейной формы студент выполняет чертеж отливки (рис.14) и эскиз литейной формы в сборе, как это показано на рис. 15.

Пример. Рассмотрим выполнение задания на примере изделия «втулка».

На чертеж детали тонкими линиями наносятся припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях. Основной линией вычерчивается отливка в разрезе и тонкими линиями под углом 45^о наносится штриховка. С учетом припусков на механическую обработку и уклонов определяются размеры отливки и проставляются на чертеже.

Рис. 14. Чертеж отливки «Втулка»

Выполняется эскиз литейной формы в сборе с обозначением всех основных элементов рис. 15.

Рис.15. Эскиз разовой песчано-глинистой литейной формы для получения

отливки «Втулка» в сборе: 1-нижняя полуформа; 2-верхняя полуформа;

3-стержень; 4-выпор; 5-вентиляционные каналы (наколы);

6-литниковая система

Выполняется чертеж детали с нанесенными на него элементами литейной формы и всеми указаниями, необходимыми при изготовлении модельно-стержневой оснастки.

Рис. 16. Чертёж детали «втулка» с элементами литейной формы и модельно-стержневой оснасткой.