8.Первоначальная настройка инструмента на размер.

Смысл операции первоначальной настройки заключается в том, чтобы установленный на станок определенным образом инструмент имел положение режущей кромки и вершины таким, которое обеспечивает получение размеров в пределах допуска и максимальный запас на его износ.

Размер первой детали партии или в других случаях положения инструмента на станке перед обработкой детали в партии, при котором обеспечивается возможный запас инструмента на износ называется оптимальным настроечным размером.

Условие возможности настройки:

(погрешность настройки).

- сумма постоянных систематических погрешностей;

- переменная систематическая погрешность;

- случайная погрешность.

Если , то мы не можем предварительно настроить инструмент, обеспечивая автоматическое получение размеров всех деталей партии.

В идеальном случае для обработки валика оптимальный настроечный размер равен наименьшему предельному размеру, т.е. , а для отверстия, если бы не было рассеивания и погрешности настройки.

В реальных случаях надо стремиться, чтобы А_настр → к выгодной границе поля допуска с учетом имеющихся погрешностей.

Погрешность настройки является тоже случайной величиной при настройке инструментов много раз в начале обработки. И у нее есть тоже среднее квадратичное отклонение.

–вал.

–отверстие.

9.Способы настройки на .

Различают динамические и статистические способы настройки.

Динамические – настройку ведут путем пробной обработки деталей.

Статистические – не связанные с обработкой детали.

Динамические методы настройки.

1. Производственный метод настройки (метод пробных проходов). Большие потери времени. Не происходит настройки на оптимальный размер из-за боязни получить неисправимый брак. Размерная стойкость Т_р ↓.

2. Применение специальных калибров для первоначальной настройки инструментов. Проектируют специальные калибры с уменьшенным полем допуска додвинутым к выгодной границе.

Широкого распространения метод не нашел.

Калибр для настройки отличается от контрольного калибра.

3. Настройка по результатам измерения пробной партии деталей. Берется партия 5-10 шт. и обрабатывается с одной настройкой резца. Измеряют детали прибором с ценой деления ()δ.

Далее определяется средний размер:

Находим разброс размера: .

Определяем среднее квадратичное отклонение: , где

d – делитель зависит от значения n.

n	4	5	6	7	8	9	10
d	2,059	2,326	2,354	2,704	2,847	2,97	3,077

Оптимальный настроечный размер:

- наружная обработка;

- внутренняя обработка.

Значение k:

Наружная обработка: токарные станки k=2,7;

Внутренняя обработка: расточные станки k=1,8;

токарные станки k=3,1;

шлифовальные станки k=3,6.

Поправка: .

Если , надо отодвинуть резец от центра на.

После корректировки резца на величину Δ обрабатываем еще малую партию (3…5 шт.) и далее также снова.Если - настройка считается законченной.иуказываются в технологических картах.

Метод производительный (производительность увеличивается на 15%), повышается размерная стойкость, уменьшаются простои. (Широко применяется на ЗИЛе).