Технология производства
Производство начинается с распиловки бревна на доски с припуском по толщине и ширине и укладки обрезного пиломатериала штабелями в сушильную камеру. Разные породы древесины имеют различные свойства, плотность, строение волокон и т.д. В связи с этим разнородную древесину не помещают в одной сушильной камере. В качестве сырья при изготовлении клееного бруса применяется сухой (8%) пиломатериал. Для достижения подходящего «сухого» состояния у древесины к разным породам применяются следующие температурные и временные режимы:
|
|
Толщина доски, мм |
Температура в камере, С |
Продолжитель сушки, дн. |
|
Сосна |
50 |
98 |
12 |
|
|
30 |
94 |
8 |
|
Лиственница |
50 |
107 |
28 |
|
|
30 |
103 |
18 |
|
Ель |
50 |
98 |
12 |
|
|
30 |
95 |
8 |
|
Кедр |
50 |
102 |
14 |
|
|
30 |
97 |
12 |
Таблица 2 - температурные и временные режимы для хвойных пород древесины.
Далее производство продолжается с «чернового» прострагивания досок с целью обнаружения недостатков. Далее осуществляется оторцовка с вырезанием дефектов и подготовка шипа для дальнейшего сращивания ламели по длине и торцовки. Полученные ламели прострагиваются и склеиваются в брус по 3-5 штук. При производстве бруса применяются полиуретановые клея, отличающиеся своей экологичностью. После того, как ламели склеены в цельный и неделимый брус, выполняется его профилирование на четырехстороннем станке. Наверное один из наиболее решающих моментов изготовления клееного бруса.
Основная задача при производстве комплекта деревянного дома – это выдержать максимально точное соответствие всех соединений проектной документации. Базовый процесс производства комплекта дома выглядит следующим образом:
После четырехсторонней обработки, боковые поверхности бруса имеют качественную струганную поверхность, а нижняя и верхняя сторона имеет гребенку для соединения между собой.
От точности прострагивания пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса а в конечном счете, качество будущего здания. Это соединение, представляющее собой выполненные с высокой точностью пазы и выступы, в которые для уплотнения стыка прокладывается ленточный уплотнитель. Однако, намного чаще встречаются более сложные системы паз-выступ, применение доп-уплотнителей для которых вследствие высокой точности их исполнения, не требуется. Произведенные сочленения прилегают абсолютно вплотную, вследствие чего в них не проникает сырость, они не промерзают и не продуваются. После придания брусу профиля будет получен клееный брус в виде погонажа сечением вплоть до 18 метров в длину и до 400 мм в толщину. Для изготовления стропильных и стеновых ДКК для будущего здания применяются высокопроизводительные обрабатывающие центры. Как правило большие предприятия используют - Hundegger K2i и Makron Logmatic. На этих обрабатывающих центрах изготавливаются все виды пазования в том числе: венцовое, пазование вида треугольник, распил под углом, эркерное пазование, продольный распил в полубрус и т.д.
Готовые стеновые элементы полностью обрабатываются специальными защитными покрытиями и упаковываются в полиэтиленовые пакеты, далее доставляются на строительную площадку, где в соответствии с проектом дома производится монтаж сруба.
Размеры производимого клееного бруса и балок учитывают природные условия, где будет возводится здание и конструкционные особенности будущей постройки. Например, этажность, площадь и количество оконных и дверных проемов.
Таблица 2 - Применяемые стандарты размеров при производстве клееного бруса.
|
Толщина мм. |
80 |
110 |
140 |
140 |
160 |
160 |
190 |
|
Ширина мм. |
400 |
200 |
140 |
200 |
180 |
200 |
200 |
|
Длина м. |
2,0 - 12,0 |
2,0 - 12,0 |
2,0 - 16,0 |
2,0 - 14,0 |
2,0 - 18,0 |
2,0 - 12,0 |
2,0 - 14,0 |
Клееный брус в разрезе представлен на рисунке 4
|
|
|
Источник: «Алтайлес» – сайт холдинговой компании [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.altailes.com.– Загл. с экр. |
Рисунок 4 – Профилированный клееный брус в разрезе размером 200х180 мм.
Технология клееного бруса позволяет собирать дома целый год. Монтаж деталей дома на готовом фундаменте не превышает 3-4 недель, т.к. все компоненты пронумерованы и собираются как конструктор. Принимая во внимание тот факт, что наибольшая длинна бруса составляет 18 метров, возникает возможность изготавливать как широко пролетные балки, так как и возводить стены, большой длинны без стыковки, например, при постройке загородных клубов, гостиничных комплексов в курортных зонах и иных больших строительных объектах. А учитывая, то, что толщина стены может доходить до 400 мм, строительство здания, которому не страшен любой мороз, не представляет проблем.
Преимущества возведения жилья из клееного бруса:
Дома из цельного дерева с влажностью не меньше 30% при высыхании со временем образует щели, а влажность клееного бруса 10-12%. Следовательно, у деревянных загородных домов из клееного бруса отсутствует предрасположенность к появлению трещин;
Время возведения деревянного дома из клееного бруса значительно меньше, нежели из цельного бревна;
Все компоненту, в том числе балки, стропила сделаны в фабричных условиях с высочайшей точностью;
Благодаря высокоточному оснащению, на котором обрабатывается дерево, клееный материал выделяется высоким качеством поверхности;
За неимением внутренних напряжений, клееная древесина сберегает свои характеристики с ходом времени, не выгибается, не скручивается, не дает усадки;
Огромное достоинство клееного бруса - отсутствие потребности внутренней отделки загородного дома.
При изготовлении клееного бруса и остальных видов ДКК используют древесину хвойных пород, таких как: сосна, ель, пихта, лиственница, кедр.
В основном перерабатывают сосну, ввиду ее широкого распространения, спроса из-за низкой цены и сбалансированных характеристик. Остальные породы чаще используют не в несущих конструкциях, а в декоративных элементах. Таких как: облицовка окон, перила и т.д.
Преимущественно в России и Сша используют сосну, ель и кедр. В Европе – лиственницу и ель. В Азиатском регионе - сосну и пихту.
Доли использования видов древесины в мировом производстве клееного бруса представлены на рисунке 5.
|
|
|
Источник: Составлено автором по данным официального сайта журнала «Лесная Индустрия» [Электронный ресурс]. – Электронные данные. – 2014. – Режим доступа: http://www.lesindustry.ru– Загл. с экр. |
Рисунок 5 – Доли использования видов древесины в мировом производстве клееного бруса
Клееный брус в сравнении с остальными материалами:
Бетон (монолит)
Плохое энергосбережение, необходимо утепление;
Требуется обработка (внешняя и внутренняя);
Более дорогой фундамент;
Значительно дороже клееного бруса.
Кирпич
Пониженная влажность в зимнее время;
Необходимы увлажнители;
Плохое энергосбережение, необходимо утепление;
Требуется внутренняя отделка;
Более дорогостоящий фундамент;
Дороже клееного бруса.
Массивный брус
Плохая ветроизоляция из-за щелей;
Требуется дополнительное утепление и конопатка стыков;
Усадка. Перекос оконных и дверных коробок;
Требуется косметический ремонт с двух сторон;
Стоимость с отделкой – практически равна стоимости клееного бруса.
Оцилиндрованное бревно
Усадка. Перекос окон и дверей;
Не дешевле клееного бруса (при схожей термоизоляции стен);
Трещины в каждом бревне;
Стоимость с отделкой – на уровне клееного бруса.
Пеноблоки
Небольшой время службы (25-30 лет);
Требуется обработка (как внешняя, так и внутренняя);
Стоимость с отделкой на уровне клееного бруса.
Каркасно-щитовой дом классического типа.
Небольшой срок службы (25 лет);
Плохая ветроизоляция и шумоизоляция;
Сильно ведет, требуется ежегодный ремонт.
Каркасно-щитовой дом по канадской технологии
Высокие требования к качеству использованных материалов и сборки;
Большое влияние человеческого фактора во время сборки;
Не достаточно большое время службы (50 лет);
Более высокая стоимость, чем у клееного бруса.