2. Технология переработки сырья на доф-1

2.1 Дробление

Подача сырья производится в приемный бункер емкостью 1000 т. Для предохранения пластинчатого питателя в бункере постоянно поддерживается подушка высотой 1000 мм. В зимнее время бункер обогревается. Для устранения зависания сырья в бункере, используется кран-балка.

Пластинчатым питателем 1-24-120 сырье из приемного бункера подается на I стадию дробления в щековую дробилку СМД-117, где материал дробится до крупности 0-300 мм, после чего ленточным конвейером подается на колосниковый грохот, надрешетный продукт направляется на II стадию дробления в конусную дробилку КСД-2200Гр, где материал дробится до крупности 0-150 мм, подрешетный продукт направляется на III стадию дробления. После II стадии материал рассеивается на тяжелом грохоте ГИТ-51Н, надрешетный продукт направляется на III стадию дробления в конусную дробилку КМД-2200Гр, где дробится до крупности 0-80 мм. Подрешетный продукт с грохота ГИТ-51Н смешивается с продуктом III стадии дробления и ленточными конвейерами подается в промежуточные бункера сепарации.

Технические характеристики пластинчатого питателя 1-24-120

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	Величина
1	Длина	мм	12000
2	Ширина	мм	2400
3	Масса	кг	88872
4	Производительность	м3/ч	200-600
5	Скорость	м/с	0,02-0,06
6	Мощность двигателя	кВт	75
7	Число оборотов	об/мин	500-1500

Технические характеристики дробилок доф-1

№ пп	Основные данные	Ед. измерения	СМД-117	КСД-2200Гр	КМД-2200Гр
1	Размер наибольшего куска в питании	мм	1300	300	110
2	Размер разгрузочной щели	мм	135-225	30-60	10-20
3	Ход щеки	мм	28	-	-
4	Производительность	м3/ч	550	360-610	220-260
5	Число оборотов электродвигателя	об/мин	495	495	495
6	Мощность электродвигателя	кВт	250	250	250
7	Частота вращения главного вала (конуса)	мин-1	125	242	242
8	Масса дробилки без электрооборудования	кг	164 000	77 800	77 700

Технические характеристики грохотов

№ пп	Показатели	Ед. измерения	Типы грохотов
			ГИТ-51Н	Колосниковый
1	Номер грохота		11	К1
2	Размеры просеивающей поверхности	мм	1750х3500	1300х2200
3	Число сит (колосниковых решеток)	шт.	1	1
4	Угол наклона короба (колосниковой решетки)	град.	25	25
5	Частота колебаний короба	мин-1	735	-
6	Амплитуда колебаний (полуразмах)	мм	7	-
7	Мощность электродвигателя	кВт	18,5	-
8	Масса грохота	кг	6890	1000
9	Производительность максимальная	т/час	1000	520

2.2 Сухая магнитная сепарация

Основной задачей при сепарации материала является получение качественного концентрата крупностью 0-50 мм со средним содержанием железа – 32%. На сепарации ДОФ-1 обогащаются вкрапленные руды крупностью 0-70 мм, шлировые руды на ДОФ-1, как правило, не перерабатываются.

Сырая руда, поступающая на сепарацию, усредняется в промежуточных бункерах. Материал поступает на обогащение на четыре сепаратора ПБС-90/150. Загрузка сепараторов осуществляется равномерно с помощью ленточных питателей. Сепарация осуществляется в одну стадию.

Качество концентрата при обогащении вкрапленных руд регулируется с помощью отбойников. В начале смены мастер с сепараторщиком устанавливают режим обогащения (положение отбойника) путем отбора экспресс-анализов и визуального осмотра концентрата.

Шлировые руды перерабатываются на ДОФ-1 в исключительных случаях, при этом отбойники отжимаются полностью, и устанавливается минимальный слой при подаче материала на обогащение.