Виды стружек и их усадка

При резании металлов с разными физико-механическими свойствами образуются три вида стружек: сливная, скалывании и надлома (рис. 45, а—в).

Сливная стружка образуется при резании пластичных металлов и сплавов и представляет собой сплошную ленту с гладкой внут­ренней (прирезцовой) стороной. С внешней стороны сливная стружка имеет слабо выраженные пилообразные зазубрины.

Стружка скалывания образуется при обработке металлов средней твердости. Она имеет гладкую внутреннюю сторону, а на внеш­ней стороне — ярко выраженные зазубрины. Она как бы состоит из отдельных элементов, соединенных между собой в ленту.

Стружка надлома образуется при обработке хрупких металлов и состоит из отдельных элементов, не связанных между собой. С внутренней стороны она шероховатая.

Вид стружки зависит от физико-механических свойств обра­батываемого металла, режима резания, геометрии режущего ин­струмента, применяемых смазочно-охлаждающих веществ в про­цессе резания. Вид образующейся стружки влияет на скорость изнашивания режущего инструмента, шероховатость обработан­ной поверхности, силы резания, конструкцию инструмента (размеры стружечных канавок). Вид стружки (надлома) упрощает или усложняет (сливная стружка) ее отвод из зоны резания и тран­спортировку.

Рис. 45. а – сливная; б – скалывания; в – надлома

С точки зрения удобства удаления стружки из зоны резания и ее транспортировки, а также предохранения обработанной по­верхности от царапания ее образующейся стружкой, целесообразна обработка резанием в условиях образования стружки надлома. Для получения стружки надлома (элементной) на режущем ин­струменте выполняют стружкозавивательные и стружколомные устройства, применяют прерывистый процесс резания, изменяют геометрию режущего инструмента и режим резания, а при изго­товлении деталей на автоматах часто используют специальные автоматные стали.

Изменяя факторы, влияющие на характер образующейся струж­ки, можно при резании одного и того же металла получить разные виды стружек, так как пластичность и хрупкость являются не свойствами вещества, а характеризуют его состояние.

Стружка скалывания претерпевает наибольшие деформации и на ее образование затрачивается большая работа по сравнению с работой, затрачиваемой при образовании сливной стружки и стружки надлома.

Стружка, образующаяся в процессе резания, подвергается значительной пластической деформации одним из проявлений которой является ее усадка. Усадка состоит в том, что длина стружки меньше длины обработанной поверхности, а толщина – больше толщины срезанного с заготовки слоя металла. Ширина стружки практически не изменяется.

Укорочение и утолщение стружки по сравнению с длиной и толщиной срезанного слоя называют усадкой стружки, которой характеризуется коэффициентом усадки К.

Чем пластичнее металл, тем больше коэффициент усадки струж­ки. Для хрупких металлов К близок к единице, для пластичных металлов К = 5 – 7. Усадка стружки зависит от физико-механических свойств обрабатываемого металла, режима резания, геометрии инструмента, условий резания и т. д.

При скоростях резания 10—50 м/мин усадка стружки наиболышая, а при скоростях резания более 200—500 м/мин она резко уменьшается. С увеличением угла резания усадка увеличивается, с возрастанием главного угла в плане – уменьшается. Смазочно-охлаждающие жидкости снижают усадку стружки.