Калибровка отверстий

Калибровкой повышают точность отверстий и получают поверхности высокого качества. Метод характеризуется высокой производительностью.

Сущность калибровки сводится к перемещению в отверстии с на­тягом жесткого инструмента. Размеры поперечного сечения инстру­мента несколько больше размеров поперечного сечения отверстия. При этом инструмент сглаживает неровности, исправляет погреш­ности, упрочняет поверхность.

Простейшим инструментом служит шарик, который проталки­вается штоком (рис. 93, а). Роль инструмента может выполнять также оправка — дорн (рис. 93,б), к которому прикладывается сжимающая или растягивающая (рис. 93, в) сила. Заготовки обра­батывают за один или несколько ходов инструмента.

Рис. 93. Схемы калибровки отверстий.

Заготовки обрабатывают с малыми или большими натягами. В первом случае зона пластической деформации не распространяется на всю толщину детали. Так обрабатывают толстостенные заготовки. Во втором случае зона пластической деформации охватывает всю деталь. Этот вариант обработки используют для тонкостенных деталей, что существенно повышает их точность.

Шарики, как инструмент, не обеспечивают оптимальных усло­вий деформирования и имеют малую стойкость. Калибрующие оп­равки выполняют одноэлементными, многоэлементными или сбор­ными. Каждый из элементов — поясков имеет свой размер. Дефор­мирующие элементы изготовляют из твердого сплава или стали, закаленных до высокой твердости.

В качестве смазочного материала для сталей и бронз применяют сульфофрезол. для чугунов – керосин. Разработаны специальные смазочные материалы, обеспечивающие жидкостное трение. Они снижают рабочее усилие, способствуют повы­шению качества поверхности, увеличивают точность обработки и стойкость ин­струмента.

Отверстия калибруют на прессах (рис. 93, а, б) или горизон­тально-протяжных станках (рис. 93, в). Для правильного взаим­ного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заго­товку не закрепляют.

Вибронакатывание

Для повышения износостойкости деталей машин на поверхностях трения целесообразно выдавливать слабозаметные, прилегающие друг к другу канавки. В канавках скапливаются смазочный материал и мелкие частицы, образо­вавшиеся в процессе изнашивания. Канавки образуются вибронакатыванием.

Упрочняющему элементу — шару или алмазу, установленному в резцедержа­теле токарного станка, помимо обычного движения sпp (рис. 94) специальным устройством сообщают дополнительные движения Δs с относительно малой ампли­тудой. Изменяя v, sпp, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой поверхности получить требуемый рисунок. Распро­странение получили рисунки с непересекающимися канавками, с неполностью пересекающимися и со сливающимися канавками. Возможно также вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей.

Рис. 94. Схема вибронакатывания

Канавки одновременно упрочняют поверхность. Важнейшей характеристикой такой поверхности является общая площадь канавок (в процентах от номинальной площади обрабатывающей поверхности). Такие отклонения для каждого типа рисунка опреде­ляют аналитически.