4.1 Противопожарная безопасность

 На безопасность технологических  процессов значительное влияние  оказывают изменение агрегатного  состояние и химических превращения перерабатываемых продуктов. В технологических процессах нефтепереработки происходит переход жидких продуктов в газообразные, что приводит к резкому увеличению давления в замкнутом объеме. Это учитывается при проектировании и эксплуатации оборудования в процессах нагрева, испарения и ректификации нефтепродуктов.

Повышение давления за счет увеличения объема реакционных продуктов происходит в процессах разложения и расщепления  нефтепродуктов. В связи с этим необходимо контролировать своевременный  отвод образующихся газовых продуктов из реакционной системы. Для большинства нефтепродуктов опасности непредвиденного увеличения температуры в процессах их разложения не существует, так как эти процессы протекают с поглощением тепла.

Наиболее распространенным способами обогрева продуктов на установках являются прямой обогрев топочными газами в трубчатых нагревательных печах и теплообмен с помощью промежуточных теплоносителей: водяного пара, горячей и перегретой воды. Значительно реже используется электрообогрев и обогрев с помощью органических и металлических теплоносителей.

Обогрев топочными газами затрудняет быструю и точную регулировку температуры в узких интервалах, что  приводит к местным перегревам  сырьевых продуктов, их коксованию на стенках труб и аппаратов  и резкому повышению теплонапряженности металла. Следствием нарушений теплового режима при огневом обогреве являются коррозия металла, скручивание, провисание и прогар печных труб с выходом огнеопасных продуктов в топку печи. Серьезные аварии возможны при отрыве пламени от форсунок при розжиге нагревательных печей, временном прекращении подачи топлива.

В связи с перечисленными опасностями  при обслуживании нагревательных печей и топок применяются специальные нарушение огневого и теплового  режима и повышающие безопасности процесса. Одной из таких мер является переход на печи беспламенного горения, обеспечивающие равномерный обогрев печных труб и в значительной степени устраняющие опасность их перегрева, закоксовывания и прогара. Другими защитными мероприятиями являются точная регулировка температуры и состава обогреваемого сырья с помощью новейших автоматических систем и приборов, защитная блокировка при срыве пламени и нарушении теплового режима печи.

Безопасность обогрева с помощью теплообменных аппаратов достигается правильной последовательностью включения из в работу, использованием принципа противотока при обогреве и охлаждении продуктов. Правила безопасности требуют, чтобы в теплообменники вначале подавался холодный продукт, а уже потом горячая жидкость или пар. В противном случае происходит перегрев теплообменной поверхности, и при подаче обогреваемой жидкости происходит ее вскипание, что приводит к резкому повышению давления и в некоторых случаях к разрыву аппарата. Обогрев продуктов противотоком позволяет поддерживать разность температур между нагреваемым и охлаждаемым потоками приблизительно на одном уровне на всем пути их движения.  При этом уменьшается опасность перегрева продукта, а теплообменный аппарат работает в более мягком тепловом режиме, что сохраняет его прочность  и увеличивает срок эксплуатации.

Электрический обогрев нефтепродуктов используется в основном на лабораторных и пилотных установках. В этом случае электрообогревающие устройства должны быть выполнены в герметичном  взрывозащищенном исполнении или находиться под постоянным избыточным  давлением инертных газов или воздуха.

При охлаждении продуктов главное  условие безопасности заключается  в снижении их температуры на выходе до заданной величины. Любое повышение  температуры на выходе до заданной величины свидетельствует о нарушении работы системы охлаждения и требует принятия срочных мер по выявлению характера этих нарушений и устранения их в кратчайший срок.